Главная• Наука• Обучение• Поступающим• Студентам• Международное сотрудничество• Научная библиотека• Контакты

БПИ – БГПА - БНТУ

Университет

Одно окно

Услуги

Обучение иностранных граждан

Работодателям

Факультеты

АТФ ФГДЭ МСФ МТФ ФММП ЭФ ФИТР ФТУГ ИПФ ФЭС АФ СФ ПСФ ФТК ВТФ СТФ Филиал Солигорск МИДО ИТФ БНТУ-ТТУ

Институты

Институт интегрированных форм обучения и мониторинга образования (ИИФО и МО), Лицей Институт Конфуция по науке и технике БНТУ Филиал БНТУ "Институт повышения квалификации и переподготовки кадров по новым направлениям развития техники, технологии и экономики" (Филиал БНТУ "ИПК и ПК") Филиал БНТУ "Межотраслевой институт повышения квалификации и переподготовки кадров по менеджменту и развитию персонала" (Филиал БНТУ "МИПК и ПК")

Факультеты

Механико-технологический факультет

НИЛ упрочнения стальных изделий

Наш адрес:
220013, г. Минск,
ул. Я. Коласа, 24,
учебный корпус 7, каб. 30а
Тел./Факс: (017) 331 05 44

E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

КАФЕДРЫ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

ПОСТУПАЮЩИМ

- Прием на дневную форму обучения МТФ
- Прием на заочную форму обучения МТФ

СТУДЕНТАМ

- Расписание занятий и экзаменов
- Газета МТФ

Новости

Общая информация

Научно-исследовательская лаборатория упрочнения стальных изделий

Год создания структурного подразделения – 1966

Руководитель подразделения – Дашкевич Владимир Георгиевич, к.т.н.

Научный консультант – Константинов Валерий Михайлович, д.т.н., профессор

Контакты: тел.: +375 (17) 293 92 60, факс: +375 (17) 331 05 44  e-mail: 
 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Научно-исследовательская лаборатория упрочнения стальных изделий (НИЛУСИ) филиала БНТУ «Научно-исследовательская часть» с 1966 года занимается исследованиями в области химико-термической обработки материалов из порошковых сред. Разработанные технологические процессы регламентированы ГОСТ 28426 – 90 "Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий" и ТУ BY 100232486.028-2008 «Среды порошковые насыщающие», прошли многократное опробование в различных отраслях народного хозяйства Республики Беларусь и успешно используются на ряде предприятий, в частности: ЗАО "Атлант" г.Минск, ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры», РУП «Гомсельмаш» г.Гомель, ПРУП МЭТЗ им.Вавилова г.Минск, ОАО «Керамика» г. Витебск, и др.

Направления деятельности:

– создание научных основ получения термодиффузионных покрытий функционального (многоцелевого) назначения и разработка унифицированной, малоотходной технологии их нанесения в производственных условиях;

– разработка научных основ и технологических принципов получения порошковых насыщающих сред из окислов насыщающих элементов с использованием метода внепечной металлотермии;

– интенсификация процессов термодиффузионной обработки из порошковых сред;

– разработка технологических процессов упрочнения деталей машин, технологической оснастки и инструмента для промышленных предприятий.

Научный потенциал, материально-техническая база:

Научные исследования выполняют 3 доктора, 3 кандидата технических наук, 6 научных сотрудников и инженеров.

Лаборатория располагает необходимым научно-исследовательским и технологическим оборудованием: имеется оборудование для металлографического и дюрометрического методов анализа, коррозионных исследований, термическое оборудование.

Освоение научно-технической продукции, созданной по заданию:

1. ГНТП «Новые материалы и технологии» , подпрограмма «Новые материалы и защита поверхностей»: НИР «Разработать и освоить энергосберегающую, экологически безопасную технологию нанесения антикоррозионных диффузионных покрытий на металлические конструкции».

2. ГНТП «Новые материалы и технологии», подпрограмма «Новые материалы и защита поверхностей»: НИР «Разработать азото- и боросодержащие порошковые смеси и технологический процесс термохимической обработки с их использованием с целью получения изделий из сложнолегированных сталей с высокими эксплуатационными характеристиками. Организовать опытно-промышленный участок термохимической обработки мощностью 1500 кг изделий в год».

Области использования результатов исследований:

Технология упрочнения успешно применяется на различных предприятиях Республики Беларусь, имеющих типовое термическое оборудование.

Ассортимент обрабатываемых изделий:

Инструментальная и технологическая оснастка из углеродистых сталей (пустото- и пазообразователи, пресс-формы, направляющие при производстве керамических изделий).

Инструмент горячего деформирования из сталей типа 4Х5МФС, 5Х3В3МФС (матрицы и пуансоны штампов прессования, прошивки и вытяжки, накатной инструмент, формы литья под давлением сплавов на основе Al, Cu, Zn, формы прессования полимерных материалов и т.п.).

Изделия из нержавеющих сталей типа 12Х18Н9Т, 15ХЮ, 40Х13, 95Х18 (матрицы, пуансоны прессования ферритов, медицинский инструмент, детали газораспределительных механизмов и т.п.).

Формообразующий инструмент и оснастка из сталей типа Х12, Х12М, Х12Ф1 (при производстве изделий из керамических, полимерных и органических материалов – пазо- и пустотообразователи, формы прессования и т.п.).

Детали машин из углеродистых сталей (направляющие, фильеры экструдеров, распределительные валы (стальные) и коромысла газораспределительного механизма автомобилей, регулировочные шайбы коробки передач автомобилей, быстроизнашивающиеся детали строительных и сельхозмеханизмов, защитные втулки насосов, детали золотниковой группы гидромоторов) и др.

Основные достижения:

НИЛ УСИ поддерживает научные связи с Институтом прецизионной механики (Польша), ГНУ «ОИМ НАН Беларуси», ГНУ «ФТИ НАН Беларуси», ООО «ПМИ инжиниринг», РУП «ПОЛИМАГ».

Выполнялись хозяйственные договоры и контракты по заказу ОАО «МАЗ», ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», ЗАО «Атлант» ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры», РУП «Гомсельмаш», ОАО «Минский электротехнический завод им. В.И. Козлова», ОАО «Керамика», ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» и др.

В наличие НИЛ УСИ современная материально-техническая база, в том числе: индукционная установка термической обработки образцов и деталей; оборудование для термической обработки образцов и деталей: термические печи, сушильные шкафы; оборудование для проведения коррозионных испытаний; высокотемпературный металлографический микроскоп Leica DM 2500P.

Сотрудники

ФИО	Должность	Уч. степень	Уч. звание
ЗАВЕДУЮЩИЙ ЛАБОРАТОРИЕЙ
Дашкевич Владимир Георгиевич	зав.лаб.	к.т.н.	доцент
Сотрудники лаборатории
Булойчик Илья Александрович	н.с.	-	-
Леонов Роман Александрович	техн.	-	-
Хина Борис Борисович	в.н.с.	д.ф-м.н.	доцент
Романенко Ольга Валерьевна	техн.	-	-
Щербаков Вячеслав Геннадьевич	н.с.	-	-
Позняк Ирина Геннадьевна	м.н.с.	-	-
Верещак Никита Александрович	техн.	-	-
Стефанович Александр Васильевич	н.с.	-	-
Соколов Юрий Валентинович	в.н.с.	д.т.н.	профессор
Ситкевич Михаил Васильевич	г.н.с.	д.т.н.	профессор
Ковальчук Алексей Владимирович	м.н.с.	-	-
Хлебцевич Всеволод Алексеевич	с.н.с.	-	-
Константинов Валерий Михайлович	г.н.с.	д.т.н.	профессор

Разработки

Оборудование и технология изготовления отечественных диффузионно-легированных сплавов для индукционной наплавки из металлических отходов машиностроительных предприятий

Назначение: нанесение с помощью индукционной наплавки защитных покрытий на плоские и криволинейные поверхности быстроизнашиваемых деталей строительной, сельскохозяйственной и другой техники.

Преимущества: снижение стоимости защитного покрытия за счет использования отходов машиностроительных предприятий (дроби, стружки и т.д.) на 20–80 %; процесс нанесения защитного покрытия может осуществляться в единичном, мелкосерийном и крупносерийном производстве; гибкая регулировка структуры и свойств защитного покрытия по требованию заказчика; возможность дополнительной термической обработки после упрочнения; износостойкость защитных покрытий в условиях абразивного изнашивания на 30–90 % выше, чем у аналогов.

Основные характеристики: интенсификация процесса диффузионного легирования по сравнению со стационарным в 3–7 раз. Структура покрытия – композиционная с упрочняющими фазами в эвтектической матрице. Твердость наплавленного защитного слоя 55–68 HRC. Толщина защитного покрытия до 5 мм.

Разработано: НИЛ упрочнения стальных изделий, кафедра «Материаловедение в машиностроении», к.т.н. Дашкевич В.Г. Тел.: +375 17 293 92 60, факс: +375 17 331 05 44, е-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

***************************

Высокоэффективные технологии термодиффузионного цинкования стальных изделий

Назначение: формирование защитного покрытия путем термодиффузионной обработки в порошковых средах на основе отходов горячего цинкования; интегрирование процесса цинкования в общий цикл термической обработки.

Преимущества: высокая экономическая эффективность термодиффузионного цинкования, обусловленная использованием синтетических сред на основе отходов горячего цинкования; экономия энергоресурсов за счет устранения заключительных операций термической обработки изделий, объединение в одну технологическую операцию нанесения защитного покрытия и формирования требуемых эксплуатационных свойств изделий; технология обеспечивает обработку изделий с поверхностью любой сложности (покрытие однородно и в точности повторяет профиль поверхности); отличная адгезия с лакокрасочными покрытиями без использования грунтовок (исключается вздутие и отслоение красок от поверхности); низкая стоимость обработки за счет использования синтетических сред на основе отходов горячего цинкования; экологическая чистота процесса.

Основные характеристики: толщина диффузионного слоя – 10–80 мкм; структура и фазовый состав покрытия обеспечивают повышенную стойкость к коррозионному разрушению и механическим воздействиям (максимальная интегральная микротвердость из всех известных цинковых покрытий, до 4500 МПа). Разработано: НИЛ упрочнения стальных изделий, к.т.н. Дашкевич В.Г. Тел.: +375 17 293 92 60, факс: +375 17 331 05 44, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

***************************

Порошковые насыщающие среды для технологического процесса термодиффузионного упрочнения металлических изделий

Назначение: упрочнение металлических изделий, применяемых в промышленности.

Преимущества: среды превосходят лучшие зарубежные аналоги (Swagelok Company, Wallwork Heat Treatment Ltd, Friedrichshafen и др.) по основным техническим показателям: кратность использования порошковых насыщающих сред Besto не менее 5; низкая энергоемкость технологии; скорость формирования зоны упрочнения около 20 мкм/ч; эксплуатационные свойства изделий, упрочненных с использованием разработанных порошковых сред, превосходят отечественные аналоги в 3–5 раз.

Основные характеристики: толщина покрытия: карбидизация – 900–1500 мкм; борирование – 80–350 мкм; карбонитрация – 25–150 мкм. Микротвердость на поверхности слоя: карбидизация – 6000–6500 МПа; борирование – 18000–22000 МПа; карбонитрации – 11000–12000 МПа. Имеется возможность трансформации насыщающих сред.

Разработано: НИЛ упрочнения стальных изделий, к.т.н. Дашкевич В.Г. Тел.: +375 17 293 92 60, факс: +375 17 331 05 44, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

***************************

Термодиффузионная упрочняющая обработка деталей машин, инструмента и технологической оснастки

Назначение: термохимическая обработка деталей машин при температуре 400–650 °С в течение 2–8 часов с насыщением различными элементами: N, Cr, С, B.

Преимущества: работоспособность изделий после термохимической обработки увеличивается в 3–7 раз; толщина зоны упрочнения не зависит от конфигурации и размеров обрабатываемых изделий; увеличение линейных размеров изделий после обработки не превышает 2 мкм; переточка инструмента не снижает эффект упрочнения; допускается проведение доводочных операций упрочненных поверхностей изделий; порошковая среда подлежит многократной регенерации.

Основные характеристики: толщина зоны упрочнения – 60–200 мкм; поверхностная твердость – 10000–14500 МПа.

***************************

Комплексное повышение ресурса почвообрабатывающих машин

Назначение: технология предназначена для повышения долговечности исполнительных механизмов различных почвообрабатывающих машин за счет рационального упрочнения рабочих поверхностей быстроизнашиваемых деталей в сельскохозяйственном машиностроении, производстве строительных машин.

Преимущества: снижение стоимости упрочнения за счет использования металлической стружки; увеличение срока службы упрочненных деталей более чем в 1,5 раза, особенно в тяжелых условиях эксплуатации; возможность регулирования свойств наплавленного слоя в широком диапазоне; высокая обрабатываемость резанием наплавленного слоя; самозатачивание наплавленных плужных лемехов и экономия горючего при вспашке; возможность организации изготовления наплавочных сплавов из стружки для собственных нужд предприятия.

Основные характеристики: твердость упрочненного слоя (наплавленного покрытия) до 65 HRC; износостойкость в условиях абразивного изнашивания на 20–60 % выше чем у аналогов; стоимость наплавленного слоя на 30–70 % ниже, чем у аналогов; структура упрочненного термодиффузионного слоя: мартенситно-карбидная; структура наплавленного покрытия: гетерогенная (композиционная) с упрочняющими фазами в эвтектической матрице.

кафедра «Материаловедение в машиностроении» механико-технологического факультета БНТУ, д.т.н., проф. Константинов В.М. Тел.: +375 17 293 81 85, факс: +375 17 331 05 44, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .