ISO БПИ – БГПА - БНТУ

Университет

Одно окно

Услуги

Обучение иностранных граждан

Работодателям

Факультеты

Механико-технологический факультет

НИЛ упрочнения стальных изделий

Наш адрес:
220013, г. Минск,
ул. Я. Коласа, 24,
учебный корпус 7, каб. 30а
Тел./Факс: (017) 331 05 44

E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Факультеты

КАФЕДРЫ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

ПОСТУПАЮЩИМ

СТУДЕНТАМ

Новости
Общая информация

Научно-исследовательская лаборатория упрочнения стальных изделий

Год создания структурного подразделения – 1966
Руководитель подразделения – Дашкевич Владимир Георгиевич, к.т.н.
Научный консультант – Константинов Валерий Михайлович, д.т.н., профессор
Контакты: тел.: +375 (17) 293 92 60, факс: +375 (17) 331 05 44  e-mail: 
 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
 

 

Научно-исследовательская лаборатория упрочнения стальных изделий (НИЛУСИ) филиала БНТУ «Научно-исследовательская часть» с 1966 года занимается исследованиями в области химико-термической обработки материалов из порошковых сред. Разработанные технологические процессы регламентированы ГОСТ 28426 – 90 "Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий" и ТУ BY 100232486.028-2008 «Среды порошковые насыщающие», прошли многократное опробование в различных отраслях народного хозяйства Республики Беларусь и успешно используются на ряде предприятий, в частности: ЗАО "Атлант" г.Минск, ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры», РУП «Гомсельмаш» г.Гомель, ПРУП МЭТЗ им.Вавилова г.Минск, ОАО «Керамика» г. Витебск, и др.

Направления деятельности:

– создание научных основ получения термодиффузионных покрытий функционального (многоцелевого) назначения и разработка унифицированной, малоотходной технологии их нанесения в производственных условиях;
– разработка научных основ и технологических принципов получения порошковых насыщающих сред из окислов насыщающих элементов с использованием метода внепечной металлотермии;
– интенсификация процессов термодиффузионной обработки из порошковых сред;
– разработка технологических процессов упрочнения деталей машин, технологической оснастки и инструмента для промышленных предприятий.

Научный потенциал, материально-техническая база:

Научные исследования выполняют 3 доктора, 3 кандидата технических наук, 6 научных сотрудников и инженеров.
Лаборатория располагает необходимым научно-исследовательским и технологическим оборудованием: имеется оборудование для металлографического и дюрометрического методов анализа, коррозионных исследований, термическое оборудование.

Освоение научно-технической продукции, созданной по заданию:

1. ГНТП «Новые материалы и технологии» , подпрограмма «Новые материалы и защита поверхностей»: НИР «Разработать и освоить энергосберегающую, экологически безопасную технологию нанесения антикоррозионных диффузионных покрытий на металлические конструкции».
2. ГНТП «Новые материалы и технологии», подпрограмма «Новые материалы и защита поверхностей»: НИР «Разработать азото- и боросодержащие порошковые смеси и технологический процесс термохимической обработки с их использованием с целью получения изделий из сложнолегированных сталей с высокими эксплуатационными характеристиками. Организовать опытно-промышленный участок термохимической обработки мощностью 1500 кг изделий в год».

Области использования результатов исследований:

Технология упрочнения успешно применяется на различных предприятиях Республики Беларусь, имеющих типовое термическое оборудование.

Ассортимент обрабатываемых изделий:

Инструментальная и технологическая оснастка из углеродистых сталей (пустото- и пазообразователи, пресс-формы, направляющие при производстве керамических изделий).
Инструмент горячего деформирования из сталей типа 4Х5МФС, 5Х3В3МФС (матрицы и пуансоны штампов прессования, прошивки и вытяжки, накатной инструмент, формы литья под давлением сплавов на основе Al, Cu, Zn, формы прессования полимерных материалов и т.п.).
Изделия из нержавеющих сталей типа 12Х18Н9Т, 15ХЮ, 40Х13, 95Х18 (матрицы, пуансоны прессования ферритов, медицинский инструмент, детали газораспределительных механизмов и т.п.).
Формообразующий инструмент и оснастка из сталей типа Х12, Х12М, Х12Ф1 (при производстве изделий из керамических, полимерных и органических материалов – пазо- и пустотообразователи, формы прессования и т.п.).
Детали машин из углеродистых сталей (направляющие, фильеры экструдеров, распределительные валы (стальные) и коромысла газораспределительного механизма автомобилей, регулировочные шайбы коробки передач автомобилей, быстроизнашивающиеся детали строительных и сельхозмеханизмов, защитные втулки насосов, детали золотниковой группы гидромоторов) и др.

Основные достижения:

НИЛ УСИ поддерживает научные связи с Институтом прецизионной механики (Польша), ГНУ «ОИМ НАН Беларуси», ГНУ «ФТИ НАН Беларуси», ООО «ПМИ инжиниринг», РУП «ПОЛИМАГ».
Выполнялись хозяйственные договоры и контракты по заказу ОАО «МАЗ», ОАО «БМЗ – управля­ющая компания холдинга «БМК», ЗАО «Атлант» ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры», РУП «Гомсельмаш», ОАО «Минский электротехнический завод им. В.И. Козлова», ОАО «Керамика», ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» и др.
В наличие НИЛ УСИ современная материально-техническая база, в том числе: индукционная установка термической обработки образцов и деталей; оборудование для термической обработки образцов и деталей: термические печи, сушильные шкафы; оборудование для проведения корро­зионных испытаний; высокотемпературный металлографический микроскоп Leica DM 2500P.

Разработки

Оборудование и технология изготовления отечественных диффузионно-легированных сплавов для индукционной наплавки из металлических отходов машиностроительных предприятий

nilusi1


Назначение: нанесение с помощью индукционной наплавки защитных покрытий на плоские и криволинейные поверхности быстроизнашиваемых деталей строительной, сельскохозяйствен­ной и другой техники.
Преимущества: снижение стоимости защитного покрытия за счет использования отходов ма­шиностроительных предприятий (дроби, стружки и т.д.) на 20–80 %; процесс нанесения защитного покрытия может осуществляться в единичном, мелкосерийном и крупносерийном производстве; гибкая регулировка структуры и свойств защитного покрытия по требованию заказчика; возмож­ность дополнительной термической обработки после упрочнения; износостойкость защитных по­крытий в условиях абразивного изнашивания на 30–90 % выше, чем у аналогов.
Основные характеристики: интенсификация процесса диффузионного легирования по срав­нению со стационарным в 3–7 раз. Структура покрытия – композиционная с упрочняющими фаза­ми в эвтектической матрице. Твердость наплавленного защитного слоя 55–68 HRC. Толщина защит­ного покрытия до 5 мм.
Разработано: НИЛ упрочнения стальных изделий, кафедра «Материаловедение в машиностро­ении», к.т.н. Дашкевич В.Г.  Тел.: +375 17 293 92 60, факс: +375 17 331 05 44, е-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

***************************

Высокоэффективные технологии термодиффузионного цинкования стальных изделий

nilusi2

Назначение: формирование защитного покрытия путем термодиффузионной обработки в по­рошковых средах на основе отходов горячего цинкования; интегрирование процесса цинкования в общий цикл термической обработки.
Преимущества: высокая экономическая эффективность термодиффузионного цинкования, обусловленная использованием синтетических сред на основе отходов горячего цинкования; эко­номия энергоресурсов за счет устранения заключительных операций термической обработки из­делий, объединение в одну технологическую операцию нанесения защитного покрытия и формиро­вания требуемых эксплуатационных свойств изделий; технология обеспечивает обработку изделий с поверхностью любой сложности (покрытие однородно и в точности повторяет профиль поверх­ности); отличная адгезия с лакокрасочными покрытиями без использования грунтовок (исключает­ся вздутие и отслоение красок от поверхности); низкая стоимость обработки за счет использования синтетических сред на основе отходов горячего цинкования; экологическая чистота процесса.
Основные характеристики: толщина диффузионного слоя – 10–80 мкм; структура и фазовый состав покрытия обеспечивают повышенную стойкость к коррозионному разрушению и механи­ческим воздействиям (максимальная интегральная микротвердость из всех известных цинковых покрытий, до 4500 МПа).  Разработано: НИЛ упрочнения стальных изделий, к.т.н. Дашкевич В.Г.  Тел.: +375 17 293 92 60, факс: +375 17 331 05 44, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

***************************

Порошковые насыщающие среды для технологического процесса термодиффузионного упрочнения металлических изделий

nilusi3

Назначение: упрочнение металлических изделий, применяемых в промышленности.
Преимущества: среды превосходят лучшие зарубежные аналоги (Swagelok Company, Wallwork Heat Treatment Ltd, Friedrichshafen и др.) по основным техническим показателям: кратность ис­пользования порошковых насыщающих сред Besto не менее 5; низкая энергоемкость технологии; скорость формирования зоны упрочнения около 20 мкм/ч; эксплуатационные свойства изделий, упрочненных с использованием разработанных порошковых сред, превосходят отечественные аналоги в 3–5 раз.
Основные характеристики: толщина покрытия: карбидизация – 900–1500 мкм; борирование – 80–350 мкм; карбонитрация – 25–150 мкм. Микротвердость на поверхности слоя: карбидизация – 6000–6500 МПа; борирование – 18000–22000 МПа; карбонитрации – 11000–12000 МПа. Имеется возможность трансформации насыщающих сред.
Разработано: НИЛ упрочнения стальных изделий, к.т.н. Дашкевич В.Г.  Тел.: +375 17 293 92 60, факс: +375 17 331 05 44, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

***************************

Термодиффузионная упрочняющая обработка деталей машин, инструмента и технологической оснастки

nilusi4

Назначение: термохимическая обработка деталей машин при температуре 400–650 °С в тече­ние 2–8 часов с насыщением различными элементами: N, Cr, С, B.
Преимущества: работоспособность изделий после термохимической обработки увеличивает­ся в 3–7 раз; толщина зоны упрочнения не зависит от конфигурации и размеров обрабатываемых изделий; увеличение линейных размеров изделий после обработки не превышает 2 мкм; переточ­ка инструмента не снижает эффект упрочнения; допускается проведение доводочных операций упрочненных поверхностей изделий; порошковая среда подлежит многократной регенерации.
Основные характеристики: толщина зоны упрочнения – 60–200 мкм; поверхностная твер­дость – 10000–14500 МПа.
Разработано: НИЛ упрочнения стальных изделий, к.т.н. Дашкевич В.Г. Тел.: +375 17 293 92 60, факс: +375 17 331 05 44, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

***************************

Комплексное повышение ресурса почвообрабатывающих машин

nilusi5

Назначение: технология предназначена для повышения долговечности исполнительных ме­ханизмов различных почвообрабатывающих машин за счет рационального упрочнения рабочих поверхностей быстроизнашиваемых деталей в сельскохозяйственном машиностроении, произ­водстве строительных машин.
Преимущества: снижение стоимости упрочнения за счет использования металлической стружки; увеличение срока службы упрочненных деталей более чем в 1,5 раза, особенно в тяжелых условиях эксплуатации; возможность регулирования свойств наплавленного слоя в широком диа­пазоне; высокая обрабатываемость резанием наплавленного слоя; самозатачивание наплавлен­ных плужных лемехов и экономия горючего при вспашке; возможность организации изготовления наплавочных сплавов из стружки для собственных нужд предприятия.
Основные характеристики: твердость упрочненного слоя (наплавленного покрытия) до 65 HRC; износостойкость в условиях абразивного изнашивания на 20–60 % выше чем у аналогов; стоимость наплавленного слоя на 30–70 % ниже, чем у аналогов; структура упрочненного термо­диффузионного слоя: мартенситно-карбидная; структура наплавленного покрытия: гетерогенная (композиционная) с упрочняющими фазами в эвтектической матрице.
кафедра «Материаловедение в машиностроении» механико-технологического факультета БНТУ, д.т.н., проф. Константинов В.М.  Тел.: +375 17 293 81 85, факс: +375 17 331 05 44, e-mail:  Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript ,  Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .