Механико-технологический факультет

Год создания структурного подразделения – 1988

Руководитель подразделения – Кабишов Сергей Михайлович, к.т.н.

Научный консультант – Трусова Ирина Александровна, д.т.н., профессор

Контакты: тел.: +375 (17) 292 74 72, факс: +375 (17) 292 54 06, e-mail: 
 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
 

НИЛ ТТМП специализируется на выполнении научно-исследовательских работ с целью создания оборудования и технологических процессов в металлургии, машиностроении и других смежных областях по следующим научным направлениям: развитие теории сталеплавильных процессов и кристаллизации металлов и сплавов; разработка и совершенствование устройств, технологии и режимов выплавки, внепечного рафинирования и разливки стали, обеспечивающих повышение эффективности ресурсо- и энергосбережения сталеплавильных процессов; разработка современных энергосберегающих технологий и оборудования в области печестроения для металлургического и машиностроительного производства; физико-математическое моделирование процессов, реализуемых в высокотемпературных технологических агрегатах, с целью оптимизации параметров технологии и конструкции оборудования.

НИЛ ТТМП поддерживает научные связи с Институтом черной металлургии им. З.И. Некрасова НАН Украины, Национальной металлургической академией Украины, Московским институтом ста­ли и сплавов, иностранным предприятием «Кератех» (Чехия), ОАО «МАЗ» и др.

Созданы новые методы теоретического исследования высокоэнергетических процессов в промышленных теплотехнологиях, разработана концепция ресурсо- и энергосбережения в металлургическом и машиностроительном производстве. Разработаны методики экономически обоснованного выбора конструкции футеровки высокотемпературных технологических агрегатов, применение которых обеспечивает существенное по­вышение энергоэффективности оборудования при минимизации капитальных и эксплуатацион­ных затрат, выполнено технико-экономическое обоснование использования кислорода с целью потребления топлива в высокотемпературных агрегатах.

Разработки НИЛ ТТМП внедрены на ОАО «БМЗ», ОАО «МАЗ», ОАО «БЕЛАЗ», УП «РМЗ ОАО «Могилевхимволок­но», ОАО «Минский подшипниковый завод», ОАО «ТДиА», ОАО «Мотовело», ООО «Маштехсервис» и др.

НИЛ ТТМП располагает современной материально-технической базой.

Назначение: нагрев заготовок перед ковкой (штамповкой)

Преимущества: снижение энергопотребления на 30–50 % по сравнению с существующей кон­струкцией печи; сокращение времени выхода на рабочий режим после простоев в 2–3 раза; сниже­ние эксплуатационных затрат за счет увеличения межремонтного периода и сокращения времени ремонта печи; высокая точность реализации температурного режима за счет применения совре­менной АСУ ТП; минимизация потерь металла с окалиной за счет поддержания необходимого ре­жима давления в печи и обеспечения оптимального соотношения «топливо–воздух» при сжигании топлива; сокращение выбросов парниковых газов (CO2 и H2O) и оксидов азота (NOx) за счет исполь­зования рекуперативных горелочных устройств.

Основные характеристики: КПД печи не менее 50 %; использование в конструкции футеров­ки современных волокнистых материалов и пористых жаропрочных бетонов. Состав материалов и конструкция футеровки определяется путем решения задачи оптимизации; применение совре­менных горелочных устройств, обеспечивающих подогрев воздуха горения до 600–650 °С; высокое качество термообработки деталей за счет точного соблюдения технологического регламента, что обеспечивается современной АСУ ТП.

Разработано: НИЛ теории и техники металлургических процессов совместно с ИП «КЕРАТЕХ», д.т.н, профессор Трусова И.А. Тел.: +375 17 292 74 72, факс: +375 17 292 54 06, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Назначение: химико-термическая обработка (цементация) деталей.

Преимущества: снижение энергопотребления на 25–30 % по сравнению с существующей кон­струкцией печи; сокращение времени выхода на рабочий режим в 2–3 раза; снижение эксплуата­ционных затрат за счет увеличения межремонтного периода и сокращения времени ремонта печи; высокая точность реализации температурного режима за счет применения современной АСУ ТП; автоматизированный контроль и поддержание углеродного потенциала атмосферы печи.

Основные характеристики: использование в конструкции футеровки современных волокни­стых материалов (состав материалов и конструкция футеровки определяется путем решения зада­чи оптимизации); применение нагревательных элементов, обладающих большей долговечностью и стабильностью электрических характеристик в процессе эксплуатации; высокое качество термо­обработки деталей за счет точного соблюдения технологического регламента, что обеспечивается современной АСУ ТП.

Разработано: НИЛ теории и техники металлургических процессов совместно с ИП «КЕРАТЕХ», к.т.н, доцент Ратников П.Э.  Тел.: +375 17 292 74 72, факс: +375 17 292 54 06, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .