ISO БПИ – БГПА - БНТУ

Университет

Одно окно

Услуги

Обучение иностранных граждан

Работодателям

Факультеты

Механико-технологический факультет

НИЛ "Материаловедение и технология литейного производства"

Наш адрес:
220013, г. Минск,
ул. Я. Коласа, 24,
учебный корпус 7, каб. 20м
Тел.: (017) 292 96 38, 331 05 46, 293 92 83

E-mailЭтот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

mitlp

КАФЕДРЫ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

ПОСТУПАЮЩИМ

СТУДЕНТАМ

Новости
Общая информация
Год создания структурного подразделения1980
Руководитель подразделения Рудницкий Федор Иванович, к.т.н., доцент

his_mitlp1

his_mitlp2

his_mitlp3

his_mitlp4


Основные направления деятельности:
Основной функцией НИЛ МиТЛП в соответствии с ее технической компетентностью является проведение работ в области материаловедения и литейного производства, связанных с новыми формовочными материалами для получения отливок из черных и цветных металлов, эффективными методами контроля качества формовочных смесей и новыми составами разделительных покрытий для технологической оснастки, технологиями получения высококачественных сплавов для различных изделий. В том числе:
-  Разработка методов комплексного проектирования и моделирования технологических процессов металлургического и литейного производства;
-  Исследование и внедрение новых материалов, оборудования, ресурсосберегающих и природоохранных технологий для литейного и металлургического производства;
-  Исследование и поиск путей повышения стойкости технологической оснастки для горячего и холодного формообразования металлических изделий;
-  Синтез сплавов и разработка новых технологий получения литого инструмента;
-  Синтез новых литейных материалов (связующих, противопригарных, антиадгезионных и др.), в том числе, с использованием наноструктурных порошков.
mitlp_res1

Основные достижения:

Налажены хорошие связи с такими предприятиями как ОАО «ЛМЗ Универсал» (Солигорск), ОАО «Кузнечный завод тяжелых штамповок» (Жодино), ООО «Компания «Сталь-Экспорт», а также с ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси» и ГНУ «Объединенный институт машиностро­ения НАН Беларуси».
НИЛ сотрудничает как с ведущими мировыми литейными компаниями, так и профильными под­разделениями Европейских университетов. К их числу относятся компании: фирма «Генрих-Вагнер Синто» (Япония – Германия), «АВР» (Германия – США), «Фюртенбах» (Австрия), «EGES» (Турция); уни­верситеты: Королевский технологический университет (Стокгольм, Швеция), Краковская горно-ме­таллургическая академия (Польша), Горно-металлургическая академия (Чехия), Словацкая высшая техническая школа.
В наличии НИЛ МиТЛП – современная материально-техническая база, в том числе: многока­нальный оптико-эмиссионный настольный спектрометр ARL QuantoDesk производства швейцар­ской компании «Thermo Fisher Scientific»; индукционный среднечастотный плавильный комплекс EM-L135-EGP50 с модернизированной системой вентиляции; смеситель периодического действия для изготовления формовочных смесей; комплект технологического лабораторного оборудова­ния для изготовления измерительных образцов из песчано-смоляных смесей по Cold-Box-Amin- процессу и др.




Сотрудники
kukui_

КУКУЙ Давыд Михайлович

Лауреат Государственной премии БССР, доктор технических наук, профессор

Научный руководитель с 1988 по 23 августа 2014 г.

mitlp_rudnitskiy

РУДНИЦКИЙ Федор Иванович

заведующий НИЛ, к.т.н., доцент

mitlp_fedulov

ФЕДУЛОВ Владимир Николаевич 

к.т.н., старший научный сотрудник

mitlp_shumanskaya

ШУМАНСКАЯ Любовь Савватьевна

научный сотрудник

mitlp_ilin

ИЛЬИН Владимир Валентинович

инженер 1 категории

Фотогалерея

 

MTLP_chech MTLP_bobr
На исытании противопригарной краски (Чехия) Испытание экзовставок (г.Бобруйск)
MTLP_isp MTLP_micro
Проведение испытаний (г.Солигорск) Оборудование для исследования микроструктуры
MTLP_korea MTLP_mog
На стажировке (Корея) Испытание противопригарной краски (г.Могилев)
MTLP_mast MTLP_kzts
В художественной мастерской Упрочнение оснастки (КЗТШ)


Разработки

Составы литых быстрорежущих сталей и комплексная технология изготовления инструментальных заготовок методами индукционной и электрошлаковой плавки металлоотходов

Назначение: инструментальные заготовки.
Преимущества: использование технологии переплава отходов инструментального производ­ства, включающей модифицирование и регулирование условий кристаллизации для формирова­ния дисперсной структуры и придания инструменту высоких эксплуатационных свойств, обеспе­чивает: экономию легирующих элементов; снижение трудоемкости и энергоемкости; повышение эксплуатационной стойкости в 1,5–2,2 раза; модифицирование при переплаве; регулирование ско­рости кристаллизации; применение точных методов литья; возможность использования в качестве шихтовых материалов лома, стружки, металлоабразивных шламов.
Основные характеристики: техническая характеристика металла: твердость, HRC до 64–67; те­плостойкость до 60–64; ударная вязкость, КС, кДж/м2 100–300; коэффициент использования метал­ла 0,85–0,9; износостойкость в 1,3–1,5 раз выше износостойкости проката.
Разработано: НИЛ «Материаловедение и технология литейного производства», МТФ, руково­дитель Рудницкий Ф.И.  Тел.: +375 29 628 38 55, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

mitlp_r1

*****************************

Технология диффузионного упрочнения рабочих поверхностей с помощью обмазок

Назначение: повышение стойкости технологической оснастки благодаря насыщению ее рабо­чей поверхности посредством нанесения борирующих и карбонитрирующих обмазок.
Преимущества: стойкость упрочненной технологической оснастки повышается в 1,5–4 раза. Технологический процесс можно проводить на любом термическом участке.
Основные характеристики: процесс осуществляется за счет диффузии насыщающего элемен­та (бор, алюминий, азот, углерод) из обмазок на рабочую поверхность технологической оснастки. Разработаны два процесса насыщения:
Карбонитрирование – насыщение производится при температурах 500–600 °С в течение 4–6 ча­сов, толщина слоя до 0,3 мм.
Борирование – насыщение производится при температурах 850–1050 °С в течение 2–4 часов, толщина слоя до 0,1 мм.
Разработано: НИЛ материаловедения и технологии литейного производства», Федулов В.Н.
Тел.: + 375 17 292 96 38, факс: +375 17 292 30 92, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************

Технология и материалы для связывания и удаления неметаллических включений из расплава чугуна и стали

Назначение: связывания и удаления шлаковых включений из расплавов чугуна и стали.
Преимущества: эффективный шлакосвязывающий материал, основанный на недефицитном сырье или компонентах, производимых в Беларуси, для связывания и удаления шлаковых вклю­чений, позволяющий повысить его эффективность при использовании в плавильных печах и раз­ливочных ковшах, а также технология его изготовления и применения.
Основные характеристики: зерновой состав: для стали – 3,0–5,0 мм, для чугуна – 0,63–3,0 мм; влажность – не более 0,5 %; характер взаимодействия – устойчивая вязкая пленка без разрывов; плотность – 900–1100 кг/м3; расход на 1 тонну расплава – 1–3 кг.
Разработано: НИЛ материаловедения и технологии литейного производства, к.т.н. Ровин С.Л.
Тел./факс +375 17 292 30 92; e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

mitlp_r2

*****************************

Технология и оборудование для плавки железоуглеродистых сплавов на подогретой шихте

Назначение: подготовка шихты (стружки) для последующей ее переплавки в тигельных индук­ционных и дуговых печах.
Преимущества: снижение на 20–30 % удельных затрат на энергоносители при плавке чугуна и стали и, соответственно, снижение себестоимости отливок; сокращение времени плавки и соот­ветствующее повышение производительности печи; сокращение угара металла, легирующих и мо­дифицирующих элементов; снижение количества вредных выбросов пыли и газа за счет использо­вания эффективной системы очистки от локального источника; повышение безопасности ведения плавки (нагрев шихты исключает попадание в печь влаги и масла).
Основные характеристики: конструкция загрузочной бадьи – термос; производительность – до 9 т/ч; удельный расход газа на 1 т шихты – 12–14 м3; температура подогрева шихты (ср) – 500– 600 °С; температура дымовых газов: на входе в установку – 1000–1200 °С, на выходе из установ­ки – 350–450 °С; угар металла в процессе подогрева – менее 1 %; угар в процессе плавки – 3–4 %; тепловая мощность установки – 1,2 МВт.
Разработано: НИЛ материаловедения и технологии литейного производства, Государственное предприятие «Научно-технологический парк БНТУ «Политехник», к.т.н., доцент Ровин С.Л.
Тел. +375 17 292 85 20, факс +375 17 292 30 92, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .
mitlp_r3

*****************************

Модифицированные наноструктурированными материалами защитные покрытия литейных форм

Назначение: предназначены для предотвращения агрессивного воздействия расплавленного металла на литейную форму при изготовлении чугунных и стальных отливок.
Преимущества: высокая седиментационная устойчивость; высокая прочность.
Разработанные противопригарные краски и покрытия по своим технологическим, теплофизи­ческим и физико-механическим свойствам не уступают лучшим мировым аналогам.
Основные характеристики: эффективные защитные покрытия литейных форм, содержащие комплексы наноструктурированных материалов (бемита, диоксида кремния, карбида кремния и др.) в сочетании с базовыми дисперсными высокоогнеупорными наполнителями, которые позво­ляют предотвратить результаты агрессивного воздействия расплавленного металла на литейную форму и заранее предопределить будущее качество отливки, в том числе ее поверхности.
Седиментационная устойчивость не менее 93–96 %; плотность, кг/м3 – 1350–15504; условная вязкость при (20±0,5) °С, с – 14–26; прочность окрасочного слоя, кг/мм, не менее – 2–3.
Разработано: НИЛ материаловедения и технологии литейного производства, к.т.н. Николай­чик Ю.А.  Тел.: +375 17 292 30 92, факс: +375 17 292 50 60, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

mitlp_r4

*****************************

ЛИТОЙ БОРСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Область применения: Литейное производство, сельское хозяйство
Назначение: для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа, сопряженных с ударными воздействиями
Основные характеристики: Сочетание сравнительно высокой  твердости и уникальной высокой износостойкости позволяет  применять предлагаемую технологию  получения литого материала упрочнённого боридными фазами за  счёт объёмного легирования, для  изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа, сопряженных с ударными воздействиями
Преимущества: Износостойкость за счёт структурных  факторов увеличивается  в 1,3-1,5 раза. Уменьшение себестоимости одного изделия от внедрения технологии легирования борсодержащими компонентами составляет 30%, за счет снижение затрат на закупку легирующих элементов (таких как Cr, W, Ti, Ni, V и др.. ) и материалов на их основе.
Разработчики: Научно-исследовательская лаборатория “Материаловедение и технология литейного производства”,  Фасевич Ю.Н. Тел.: +375 17 292 30 92
mitlp_r6

*****************************

 

Художественное литье

mitlp_res5 



Услуги

Перечень оказываемых услуг:

Анализ (исследования) структуры, свойств, дефектов и причин брака; разработка технологиче­ских решений получения черных сплавов с использованием среднечастотных индукционных пе­чей; разработка отдельных проектов и выполнение научно-исследовательских задач по заказам промышленных предприятий.

АНАЛИЗ (ИССЛЕДОВАНИЯ) СТРУКТУРЫ, СВОЙСТВ,ДЕФЕКТОВ И ПРИЧИН БРАКА

Получение качественных отливок или других заготовок из цветных металлов и сплавов невозможно представить себе как без контроля качества полученных отливок, так и без контроля качества исходного сырья (сплавов). Также и компании, работающие на рынке производства и продажи цветных металлов и сплавов должны постоянно контролировать качество производимой и реализуемой продукции.
Поскольку процесс получения качественного литья или др. полуфабрикатов напрямую зависит не только от химического состава исходного сплава, но и от количества неметаллических включений, газонасыщенности и т.п., то "заказчики" все чаще требуют от производителей сплавов тщательного контроля структуры сплавов.
Не менее "жесткие" требования сейчас предъявляют и к готовому литью (к примеру, наличие твердых неметаллических включений и газовая пористость в партии отливок на этапе механической обработки приводит к браку всей партии, что, несомненно, ведет к большим финансовым потерям изготовителя).
К сожалению, на сегодняшний день далеко не все производители отливок и сплавов имеют в своем распоряжении современное исследовательское оборудование и квалифицированных специалистов владеющих современными методиками исследования.
Лаборатория предлагает следующие комплексные или частичные исследования структуры металлов, сплавов и отливок:
–  сканирующая электронная микроскопия;
–  анализ дефектов отливок и причин их возникновения;
–  рекомендации по улучшению качества сплавов или отливок;
–  количественный анализ;
–  контроль соответствия марки;
–  качественный анализ.

Для проведения исследований и используются современные методы и приборы.

mitlp_obor 

Контактное лицо: Рудницкий Федор Иванович, к.т.н. Тел. +375 17 - 290 46 87, +375 17 - 292 96 38

 

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ЛИТЬЁ ИЗ БРОНЗЫ И ЛАТУНИ

mitlp_res7

Лаборатория изготавливает художественные изделия различного назначения: медали, плакеты, статуэтки, сувениры, призы, изделия мелкой пластики, кабинетное литьё.
Изготовленными призами награждались лауреаты фестиваля рекламы «Злотой волк», конкурса красоты «Дива-Белая Русь», музыкальной премии «Золое ухо», фестиваля искуств «Славянский базар» в Витебске и др.
Лаборатория сотрудничает с профессиональными скульпторами, имеющими опыт работы как с изделиями малой пластики с высокой детализацией художественных элементов (статуэтки, сувениры, элементы интерьера, барельефы, памятные таблички).

 

Художественное литье выполняется по нескольким технологиям: литьё по выплавляемым моделям, литьё в гипсовые формы под вакуумом.

Контактное лицо: Ильин Владимир Валентинович, Тел. +375 17 - 112 90 20, +375 17 - 292 96 38

Научные достижения

 

dipl_2 dipl_3
dipl_4
dipl_5
dipl_6
dipl_7
dipl_med
dipl_nik