ISO БПИ – БГПА - БНТУ

Университет

Одно окно

Услуги

Обучение иностранных граждан

Работодателям

Факультеты

Механико-технологический факультет

НИИЛ новых конструкционных материалов

Наш адрес:
220013, г. Минск,
ул. Я. Коласа, 24,
учебный корпус 7, каб. 34/4
Тел.: (017) 296 67 22

E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Факультеты

КАФЕДРЫ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

ПОСТУПАЮЩИМ

СТУДЕНТАМ

Новости
Общая информация

Научно-исследовательская и испытательная лаборатория новых конструкционных материалов

Год создания структурного подразделения – 1988
Руководитель подразделения – Нисс Владимир Семенович, к.т.н., доцент
Научный консультант – Ковалевский Виктор Николаевич, д.т.н., профессор
Контакты: тел.:+375 (17)2966722, факс: +375(17)2927183, e-mail:
 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
 

Основные направления деятельности:

Разработка новых методов и технологий электролитно-плазменной и электрохимической об­работок наружных и внутренних поверхностей изделий сложной формы. Исследование (анализ) химического состава и тонкой структуры металлов, керамики, композиционных материалов, ме­таллосодержащих отходов производства; исследование (определение) механических характери­стик металлов, сплавов и изделий на их основе; исследование (определение) металлургического выхода металлических сплавов из алюминийсодержащих отходов. Разработка технологий получе­ния композиционных порошков, покрытых наноразмерными слоями металлов или керамических материалов. Разработка многофункциональных материалов на основе композиционных порош­ков, изготовленных с нанесением на поверхность атомов и кластеров на основе кремния, углерода и молибдена и последующим спеканием в условиях раздельного синтеза.

Основные достижения:

Заслуги работников НИИЛ НКМ в развитии науки и техники в 2013–2015 гг. были отмечены че­тырьмя Дипломами в конкурсе «За лучший инновационный проект и лучшую научно-техническую разработку года» на Петербургской технической ярмарке в номинации «Лучший инновационный проект в области передовых технологий машиностроения и металлургии».
Разработки

 

Биполярная импульсная электрохимическая обработка металлических материалов

nkm_bip1

Назначение: полирование, очистка и подготовка поверхностей изделий к нанесению покры­тий.
Преимущества: применение импульсных биполярных режимов электрохимической обработ­ки обеспечивает снижение энергетических затрат на процесс полирования и очистки поверхно­стей по сравнению обработкой при постоянном токе за счет повышения скорости сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности при малом съеме металла. При этом обработка выполняется в холодных электролитах без добавления хромового ангидрида, что позволяет суще­ственно уменьшить вред, наносимый окружающей среде и производственному персоналу.
Основные характеристики: напряжение: ±2–20 В, плотность тока: 0,3–2,0 А/см2, температура электролита: 20–40 °С, длительность импульсов: 0,2–20,0 мс.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Метод и аппаратура для электротепловой релаксационной дифференциальной спектрометрии

nkm_tepl2

Назначение: неразрушающие методы исследования и анализ тепловых процессов в мощных полупроводниковых приборах: МОП и биполярных транзисторах, светодиодах, гетеролазерах.
Преимущества: удобное для анализа представление результатов измерений структуры те­плового сопротивления и профилей тепловых потоков в измеряемых образцах в виде временных спектров.
Основные характеристики: построение тепловых моделей, отражающих прохождение тепло­вого потока по элементам структуры прибора, в том числе тепловых SPICE-моделей. Вывод как дифференциальных, так и дискретных электротепловых спектров. Расчет параметров тепловых RC-цепей по схемам Кауера и Фостера.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология и оборудование для электролитно-плазменного полирования и модификации поверхности изделий медицинского назначения

nkm_epo3

Назначение: очистка, полирование, повышение электрохимической однородности, повыше­ние коррозионной стойкости поверхности изделий медицинского назначения; формирование поверхности с пористой структурой с размерами пор 0,5–2 мкм для прорастания костной ткани, а также для удержания лекарственных средств.
Преимущества: высокая экологическая безопасность по сравнению с классическим электро­химическим полированием за счет применения электролитов на основе водных растворов солей общей концентрацией не более 5 %; повышение коррозионной стойкости поверхности; возмож­ность обработки деталей и изделий конфигурации любой сложности; возможность получения зер­кальной поверхности с высотой микронеровностей вплоть до Ra = 0,01 мкм; устранение в процессе обработки некондиционного поверхностного слоя и остаточных напряжений, что улучшает физи­ко-механические и химические свойства поверхности; достаточно короткая продолжительность процесса полирования; возможность обработки высокотвердых и вязких материалов.
Основные характеристики: напряжение – 300 В; плотность тока – 0,1–0,15 А/см2; температура электролита – 80–90 °С; продолжительность обработки – 3–5 мин; электролиты – водные растворы солей с концентрацией 3–6 %.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология микродугового биполярного оксидирования изделий из титана и титановых сплавов

nkm_oks4

Назначение: создание оксидных биосовместимых коррозионностойких покрытий на имплан­татах, применяемых для травматологии, ортопедической стоматологии, челюстно-лицевой хирургии.
Преимущества: разработанная технология основана на сочетании анодного и катодного режи­мов оксидирования, за счет чего обеспечивается получение более качественного по структуре по­крытия с повышенной биосовместимостью. Изменение соотношения и продолжительности анод­ного и катодного импульсов обеспечивает возможность контроля и управления характеристиками покрытия в более широком диапазоне по сравнению с анодным оксидированием.
Основные характеристики: электролиты – водные растворы солей концентрацией 0,5–1,5 %; температура электролита – 20–60 °С; длительность положительных и отрицательных импульсов – 1–10 мс; амплитуда импульсов – до 520 В.
НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С..  Тел.: +375 17 296 67 22,  факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Электролитно-плазменная обработка изделий малого сечения и жесткости в условиях вакуумметрического давления

nkm_mal5

Назначение: полирование и очистка изделий малого сечения и жесткости, для которых не до­пускается изменение прочностных, акустических характеристик, изменения микроструктуры и фа­зового состава поверхности (компоненты датчиков, детали ультразвуковых приборов, медицин­ские стенты и стентграфты из коррозионностойких сталей и никелида титана).
Преимущества: метод обеспечивает качественную электролитно-плазменную обработку из­делий малого сечения и жесткости без изменения их начальной формы с сохранением исходной структуры и характеристик материала.
Основные характеристики: разработанный метод заключается в уменьшении давления среды ниже атмосферного, при котором обеспечивается существенное снижении удельной мощности, необходимой для пленочного кипения и поддержания стабильной парогазовой оболочки вокруг обрабатываемого изделия. Снижение плотности тока обеспечивает уменьшение теплового дей­ствия тока на материал изделия, и, соответственно, позволяет избежать изменения исходных ха­рактеристик материала.
Напряжение – 300 В; давление – 0,5–0,8 атм; плотность тока – 0,03–0,04 А/см2; температура элек­тролита – 80 °С; продолжительность обработки – 3–5 мин; электролиты – водные растворы солей концентрацией 3–6 %.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С. Тел.: +375 17 296 67 22,  факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Электролитно-плазменное полирование и очистка внутренних поверхностей длинномерных трубчатых изделий

nkm_vnut6

Назначение: полирование и очистка внутренних поверхностей трубчатых изделий, применяе­мых в пищевой, химической промышленности, изделий медицинского назначения, деталей тепло­обменных систем и др.
Преимущества: электролитно-плазменная обработка внутренней поверхности длинномерных трубчатых изделий обеспечивает по сравнению с существующими методами качественное поли­рование и очистку с высокой интенсивностью с применением нетоксичных, экологически безопас­ных и дешевых электролитов.
Основные характеристики: напряжение – 300 В; плотность тока – 1,5–2,5 А/см2; температура электролита – 80–90 °С, электролиты – водные растворы солей концентрацией 3–6 %.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология извлечения никеля и молибдена из отработанных катализаторов

nkm_NiMo7

Назначение: технология предназначена для получения никелевого концентрата и молибдата кальция, которые могут использоваться для легирования чугуна и стали.
Преимущества: безотходность переработки, экологическая чистота и быстрая самоокупае­мость.
Основные характеристики: технология обеспечивает получение никелевого концентрата и молибдата кальция с высоким выходом, что обеспечивает снижение стоимости получения леги­рованного чугуна.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, д.т.н., профессор Комаров О.С.  Тел.: +375 17 331 25 48, факс.: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология использования отработанного медно-магниевого катализатора и медьсодержащих отходов травления плат

nkm_Cu8

Назначение: технология предназначена для подготовки медьсодержащих отходов и их даль­нейшего использования для низкого легирования серого чугуна с целью повышения его марки.
Преимущества: использование вторичных ресурсов, безопасность и экологическая чистота процесса.
Основные характеристики: технология позволяет использовать для легирования чугуна от­ходы без предварительной переработки, что снижает стоимость изделий по сравнению с примене­нием заранее изготовленных лигатур.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, д.т.н., профессор Комаров О.С.  Тел.: +375 17 331 25 48, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .
Услуги

Перечень оказываемых услуг:

Качественный и количественный анализ содержания в металлических сплавах, керамических и композиционных материалах и покрытиях химических элементов от Na до U в диапазоне концен­траций от 0,1–0,0001 % до 100 % с использованием аппарата рентгеновского для спектрального анализа «Спектроскан мах GV».

Получение трехмерного изображения поверхности (топографии) с высоким разрешением для измерения и анализа микро- и субмикрорельефа поверхностей, объ­ектов микро- и нанометрового диапазона, их микромеханических и других свойств с использова­нием сканирующего зондового микроскопа «Solver Pro M».

Изучение состояния поверхности и хи­мического состава кристаллических и аморфных веществ, анализ поверхности готового продукта, покрытий, пленок, сплавов, композиционных материалов, руд, полупродуктов и металлсодержа­щих отходов производства с использованием сканирующего электронного микроскопа VEGA II LMU с микроанализатором Ina Energy 350.

Контакты: тел.: +375 (17) 296 67 22, факс: +375 (17) 292 71 83, e-mail: 
 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript