ISO БПИ – БГПА - БНТУ

Университет

Одно окно

Услуги

Обучение иностранных граждан

Работодателям

Факультеты

Механико-технологический факультет

НИИЛ новых конструкционных материалов

Наш адрес:
220013, г. Минск,
ул. Я. Коласа, 24,
учебный корпус 7, каб. 34/4
Тел.: (017) 296 67 22

E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Факультеты

КАФЕДРЫ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

ПОСТУПАЮЩИМ

СТУДЕНТАМ

Новости
Общая информация

Научно-исследовательская и испытательная лаборатория новых конструкционных материалов (НИИЛ НКМ)

Общие сведения о структурном подразделении

Полное наименование структурного подразделения

Научно-исследовательская и испытательная лаборатория новых конструкционных материалов

Сокращенное наименование структурного подразделения

НИИЛ НКМ

Год создания структурного подразделения

1988

Фамилия, Имя, Отчество руководителя подразделения, ученая степень, звание

Нисс Владимир Семёнович, к.т.н., доцент

Фамилия, Имя, Отчество научного консультанта, ученая степень, звание

Иванов Игорь Аркадьевич, д.т.н., профессор

Тел.:

(017) 293 93 32, 331 25 48, 296 67 22

Факс:

(017) 292 71 83

e-mail:

Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Основные направления деятельности

Направления научных исследований

Разработка новых методов и технологий электролитно-плазменной и электрохимической (в том числе импульсной) обработок наружных и внутренних поверхностей изделий сложной формы, широкого круга материалов.

Разработка изделий медицинского назначения.

Разработка и совершенствование конструкций и технологии изготовления гибких волноводных систем и средств возбуждения в них ультразвуковых колебаний. Исследования течения жидкостей и газов в полых гибких волноводных системах под действием ультразвуковых колебаний. Исследование влияния струй жидкостей, истекающих из отверстий в полых гибких волноводах на свойства артериальных стенок. Разработка и совершенствование технологий изготовления изделий медицинского назначения из никелида титана.

Разработка методики биокинематического контроля и оценки специфических механизмов поддержания статической позы с целью объективной оценки состояния опорно-двигательного аппарата.

Исследование (анализ) химического состава и тонкой структуры металлов, керамики, композиционных материалов, металлосодержащих отходов производства; исследование (определение) механических характеристик металлов, сплавов и изделий на их основе; исследование (определение) металлургического выхода металлических сплавов из алюминий-содержащих отходов.  Исследование морфологии и эксплуатационных свойств поверхности изделий из нержавеющих сталей, титана и др.

Разработка методик и приборов для контроля динамического теплового импеданса в полупроводниковых приборах методом релаксационной электротепловой спектрометрии.

Разработка состава и технологии приготовления кокильных красок на базе ультрадисперсных порошков гидроксида алюминия. Разработка состава и технологии получения высокоэффективного модификатора на базе ультрадисперсных и наноразмерных порошков оксида алюминия для управления структурой чугунных деталей. Исследование структуры и свойств чугунов, получаемых с использованием деформационных и термических воздействий.

Разработка новых составов и вакуумно-плазменных методов получения многофазных нанокристаллических покрытий с характерным размером зерна менее 100 мкм. Моделирование процессов роста и фазообразования покрытий, получаемых осаждением в вакууме ионизированных паров металлов и неметаллов.

Основные достижения

Участие в выполнении заданий научных программ, хозяйственных договоров, инновационных проектов

Выполняются задания в рамках Государственных программ научных исследований по подпрограммам «Гальванотехника», «Плазменные и пучковые технологии», «Материалы в технике», «Конвергенция», «Микро- и наноэлектроника», «Металлургия», «Энергобезопасность», «Наноматериалы и нанотехнологии», «Диагностика и терапия заболеваний», «Трансляционная медицина и патология», «Эффективные теплофизические процессы и технологии».

Инновационный проект «Создание и организация деятельности инновационно-производственного центра по выпуску изделий медицинского назначения».

Внедрение разработок

Научно-технологический парк БНТУ «Политехник»

Примеры эффективных разработок
(в т.ч. программных продуктов)

Заслуги работников НИИЛ НКМ в развитии науки и техники отмечались Дипломами  в конкурсе  «За лучший инновационный проект и лучшую научно-техническую разработку года» на Петербургской технической ярмарке в номинации «Лучший инновационный проект в области передовых технологий машиностроения и металлургии»:

1. За разработку «Технология получения никелевого концентрата и ультрадисперсного порошка оксида алюминия из отработанных катализаторов с низким содержанием никеля»;

2. За разработку «Технология и оборудование для термообработки и создания композиционных слоев на изделиях из стали в анодном и катодном режимах электролитного нагрева»;

3. За разработку «Технология и оборудование для модификации поверхностей изделий медицинского назначения методами электролитно-плазменной обработки»;

4. За разработку  «Технология легирования чугуна медью за счет использования медьсодержащих отходов катализаторов и травильных плат».

Участие в выставках

НИИЛ НКМ является постоянным участником национальных научно-технических экспозиций Республики Беларусь на международных выставках в Германии, Китае, России, Казахстане, Вьетнаме и пр., а также представляет свои разработки на международных выставках в  Республике Беларусь.

Научно-технический потенциал

Кадровый потенциал

В проведении исследований и разработках в  НИИЛ НКМ  принимает участие до 20 работников, в том числе 2 доктора технических наук и 6 кандидатов наук.

Материально-техническая база

Основное исследовательское оборудование НИИЛ НКМ:

1. Аппарат рентгеновский для спектрального анализа  «Спектроскан мах GV» - предназначен для качественного и количественного рентгенофлуоресцентного анализа содержания в образцах химических элементов от Na до U в диапазоне концентраций от 0,1-0,0001% до 100%;

2. Сканирующий зондовый микроскоп  «Solver Pro M» для получения трёхмерного изображение поверхности (топографии) с высоким разрешением, для измерения и анализа микро- и субмикрорельефа поверхностей, объектов микро- и нанометрового диапазона, их микромеханических и других свойств с высоким разрешением .

3. Сканирующий электронный микроскоп VEGA II LMU с микроанализатором Ina Energy 350 предназначен для изучения состояния поверхности и химического состава кристаллических и аморфных веществ. Используется для анализа поверхности готового продукта, покрытий,  пленок, сплавов, композиционных материалов, руд, полупродуктов и металлсодержащих отходов производства.

4. Система анализа структуры и текстуры материалов методом дифракции отраженных электронов EBSD HKL Channel 5 - предназначена для диагностики, исследования поверхности материалов, анализа распределения фаз, текстуры, ориентации кристаллов в микрообластях.

Сотрудники

ФИО

Должность

Уч. степень

Уч. звание

ЗАВЕДУЮЩИЙ ЛАБОРАТОРИЕЙ

Нисс Владимир Семенович

зав.лаб.

к.т.н.

доцент

Штатные сотрудники

Борщ Майя Казимировна

с.н.с.

-

-

Головач Сергей Иванович

вед.инж.

-

-

Комаров Олег Сидорович

в.н.с.

д.т.н.

профессор

Кособуцкий Александр Антонович

в.н.с.

к.т.н.

доцент

Лившиц Галина Федоровна

вед.инж.

-

-

Розенберг Евгений Викторович

м.н.с.

-

-

Сенченко Григорий Михайлович

с.н.с.

к.т.н.

-

Слуцкая Ольга Анатольевна

инж.2к

-

-

Разработки

 

Биполярная импульсная электрохимическая обработка металлических материалов

nkm_bip1

Назначение: полирование, очистка и подготовка поверхностей изделий к нанесению покры­тий.
Преимущества: применение импульсных биполярных режимов электрохимической обработ­ки обеспечивает снижение энергетических затрат на процесс полирования и очистки поверхно­стей по сравнению обработкой при постоянном токе за счет повышения скорости сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности при малом съеме металла. При этом обработка выполняется в холодных электролитах без добавления хромового ангидрида, что позволяет суще­ственно уменьшить вред, наносимый окружающей среде и производственному персоналу.
Основные характеристики: напряжение: ±2–20 В, плотность тока: 0,3–2,0 А/см2, температура электролита: 20–40 °С, длительность импульсов: 0,2–20,0 мс.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Метод и аппаратура для электротепловой релаксационной дифференциальной спектрометрии

nkm_tepl2

Назначение: неразрушающие методы исследования и анализ тепловых процессов в мощных полупроводниковых приборах: МОП и биполярных транзисторах, светодиодах, гетеролазерах.
Преимущества: удобное для анализа представление результатов измерений структуры те­плового сопротивления и профилей тепловых потоков в измеряемых образцах в виде временных спектров.
Основные характеристики: построение тепловых моделей, отражающих прохождение тепло­вого потока по элементам структуры прибора, в том числе тепловых SPICE-моделей. Вывод как дифференциальных, так и дискретных электротепловых спектров. Расчет параметров тепловых RC-цепей по схемам Кауера и Фостера.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология и оборудование для электролитно-плазменного полирования и модификации поверхности изделий медицинского назначения

nkm_epo3

Назначение: очистка, полирование, повышение электрохимической однородности, повыше­ние коррозионной стойкости поверхности изделий медицинского назначения; формирование поверхности с пористой структурой с размерами пор 0,5–2 мкм для прорастания костной ткани, а также для удержания лекарственных средств.
Преимущества: высокая экологическая безопасность по сравнению с классическим электро­химическим полированием за счет применения электролитов на основе водных растворов солей общей концентрацией не более 5 %; повышение коррозионной стойкости поверхности; возмож­ность обработки деталей и изделий конфигурации любой сложности; возможность получения зер­кальной поверхности с высотой микронеровностей вплоть до Ra = 0,01 мкм; устранение в процессе обработки некондиционного поверхностного слоя и остаточных напряжений, что улучшает физи­ко-механические и химические свойства поверхности; достаточно короткая продолжительность процесса полирования; возможность обработки высокотвердых и вязких материалов.
Основные характеристики: напряжение – 300 В; плотность тока – 0,1–0,15 А/см2; температура электролита – 80–90 °С; продолжительность обработки – 3–5 мин; электролиты – водные растворы солей с концентрацией 3–6 %.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология микродугового биполярного оксидирования изделий из титана и титановых сплавов

nkm_oks4

Назначение: создание оксидных биосовместимых коррозионностойких покрытий на имплан­татах, применяемых для травматологии, ортопедической стоматологии, челюстно-лицевой хирургии.
Преимущества: разработанная технология основана на сочетании анодного и катодного режи­мов оксидирования, за счет чего обеспечивается получение более качественного по структуре по­крытия с повышенной биосовместимостью. Изменение соотношения и продолжительности анод­ного и катодного импульсов обеспечивает возможность контроля и управления характеристиками покрытия в более широком диапазоне по сравнению с анодным оксидированием.
Основные характеристики: электролиты – водные растворы солей концентрацией 0,5–1,5 %; температура электролита – 20–60 °С; длительность положительных и отрицательных импульсов – 1–10 мс; амплитуда импульсов – до 520 В.
НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С..  Тел.: +375 17 296 67 22,  факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Электролитно-плазменная обработка изделий малого сечения и жесткости в условиях вакуумметрического давления

nkm_mal5

Назначение: полирование и очистка изделий малого сечения и жесткости, для которых не до­пускается изменение прочностных, акустических характеристик, изменения микроструктуры и фа­зового состава поверхности (компоненты датчиков, детали ультразвуковых приборов, медицин­ские стенты и стентграфты из коррозионностойких сталей и никелида титана).
Преимущества: метод обеспечивает качественную электролитно-плазменную обработку из­делий малого сечения и жесткости без изменения их начальной формы с сохранением исходной структуры и характеристик материала.
Основные характеристики: разработанный метод заключается в уменьшении давления среды ниже атмосферного, при котором обеспечивается существенное снижении удельной мощности, необходимой для пленочного кипения и поддержания стабильной парогазовой оболочки вокруг обрабатываемого изделия. Снижение плотности тока обеспечивает уменьшение теплового дей­ствия тока на материал изделия, и, соответственно, позволяет избежать изменения исходных ха­рактеристик материала.
Напряжение – 300 В; давление – 0,5–0,8 атм; плотность тока – 0,03–0,04 А/см2; температура элек­тролита – 80 °С; продолжительность обработки – 3–5 мин; электролиты – водные растворы солей концентрацией 3–6 %.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С. Тел.: +375 17 296 67 22,  факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Электролитно-плазменное полирование и очистка внутренних поверхностей длинномерных трубчатых изделий

nkm_vnut6

Назначение: полирование и очистка внутренних поверхностей трубчатых изделий, применяе­мых в пищевой, химической промышленности, изделий медицинского назначения, деталей тепло­обменных систем и др.
Преимущества: электролитно-плазменная обработка внутренней поверхности длинномерных трубчатых изделий обеспечивает по сравнению с существующими методами качественное поли­рование и очистку с высокой интенсивностью с применением нетоксичных, экологически безопас­ных и дешевых электролитов.
Основные характеристики: напряжение – 300 В; плотность тока – 1,5–2,5 А/см2; температура электролита – 80–90 °С, электролиты – водные растворы солей концентрацией 3–6 %.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов БНТУ, к.т.н., доцент Нисс В.С.  Тел.: +375 17 296 67 22, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология извлечения никеля и молибдена из отработанных катализаторов

nkm_NiMo7

Назначение: технология предназначена для получения никелевого концентрата и молибдата кальция, которые могут использоваться для легирования чугуна и стали.
Преимущества: безотходность переработки, экологическая чистота и быстрая самоокупае­мость.
Основные характеристики: технология обеспечивает получение никелевого концентрата и молибдата кальция с высоким выходом, что обеспечивает снижение стоимости получения леги­рованного чугуна.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, д.т.н., профессор Комаров О.С.  Тел.: +375 17 331 25 48, факс.: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

*****************************************

Технология использования отработанного медно-магниевого катализатора и медьсодержащих отходов травления плат

nkm_Cu8

Назначение: технология предназначена для подготовки медьсодержащих отходов и их даль­нейшего использования для низкого легирования серого чугуна с целью повышения его марки.
Преимущества: использование вторичных ресурсов, безопасность и экологическая чистота процесса.
Основные характеристики: технология позволяет использовать для легирования чугуна от­ходы без предварительной переработки, что снижает стоимость изделий по сравнению с примене­нием заранее изготовленных лигатур.
Разработано: НИИЛ новых конструкционных материалов, д.т.н., профессор Комаров О.С.  Тел.: +375 17 331 25 48, факс: +375 17 292 71 83, e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .
Услуги

Перечень оказываемых услуг

  • Качественный и количественный анализ содержания в металлических сплавах, керамических и композиционных материалах и покрытиях химических элементов от Na до U в диапазоне концентраций от 0,1-0,0001% до 100% с использованием аппарата рентгеновского для спектрального анализа «Спектроскан мах GV».
  • Получение трёхмерного изображение поверхности (топографии) с высоким разрешением, для измерения и анализа микро- и субмикрорельефа поверхностей, объектов микро- и нанометрового диапазона, их микромеханических и других свойств с использованием . сканирующего зондового микроскопа «Solver Pro M».
  • Изучение состояния поверхности и химического состава кристаллических и аморфных веществ, анализа поверхности готового продукта, покрытий, пленок, сплавов, композиционных материалов, руд, полупродуктов и металлсодержащих отходов производства с использованием сканирующего электронного микроскопа VEGA II LMU с микроанализатором Ina Energy 350.
  • Диагностика, исследование поверхности материалов, анализа распределения фаз, текстуры, ориентации кристаллов в микрообластях с использованием системы анализа структуры и текстуры материалов методом дифракции отраженных электронов EBSD HKL Channel 5.
  • Анализ фазового состава и параметров тонкой структуры металлических, керамических и композиционных материалов, покрытий с использованием специализированных пакетов прикладных программ.