Адрес: 220013 г. Минск, пр-т Независимости, 67, E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript |
![]() |
КАФЕДРЫ |
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ |
ПОСТУПАЮЩИМ |
СТУДЕНТАМ |
Направления деятельности: Научный потенциал: Основные разработки: Лаборатория участвует в выполнении Государственных научно-технических программ и заданий Министерства образования Республики Беларусь, Белорусского республиканского фонда фундаментальных исследований, Государственных программ ориентированно-фунаментальных исследований, хоздоговорных работ.
|
Награды |
Заведующий лабораторией |
|
Девойно Олег Георгиевич |
заведующий лабораторией, |
![]() |
Специализации: - технология высокоэнергетических методов поверхностного упрочнения - материаловедение в области упрочнения металлов и сплавов.
Контактные данные:#mce_temp_url# |
Опубликовал более 300 научных работ, в том числе 5 монографий, около 100 статей в зарубежных и отечественных журналах и 75 патентов.
Ученый секретарь специализированного совета Д 02 05 03, Исполнительный· директор Белорусско-Латвийского инновационного центра упрочняющих технологий Член Совета БНТУ, член научно-технического совета БНТУ, член совета· машиностроительного факультета. Делегат I съезда ученых Республики Беларусь. Награжден грамотами Госкомитета по науке и технологии, ВАК Республики Беларусь, юбилейной· медалью, посвященной 80-летию НАН Беларуси. В 2011 и 2012 гг. награжден премиями министерства промышленности РБ в области науки и техники за внедрение лазерных технологий на предприятиях Республики Беларусь. |
|
Сотрудники лаборатории |
|
Кардаполова Маргарита Анатольевна |
кандидат технических наук, |
|
Специализации: - металловед в области упрочнения металлов и сплавов
Контактные данные: |
Опубликовала около 300 научных работ, в т.числе около 100 статей в зарубежных и отечественных журналах и 30 патентов.
Подготовила двух кандидатов наук Ученый секретарь научного собрания МСФ по предварительному рассмотрению диссертационных работ. Член профбюро МСФ, профгрупорг НИИЛ ПиЛТ. Серебряная медаль ВДНХ Беларуси за разработку методов упрочнения деталей. |
|
Галилеев Александр Геннадьевич |
младший научный сотрудник |
![]() |
Специализации: - лазерное упрочнение металлов и сплавов
Контактные данные: |
НИИЛ «Плазменных и лазерных технологий», магистр технических наук Имеет 2 публикации Исследования в рамках ГПНИ «Функциональные и композиционные материалы, наноматериалы» Лауреат президентского фонда для одаренной молодежи |
|
Лапковский Александр Сергеевич |
младший научный сотрудник |
![]() |
Специализации: - лазерная сварка; - лазерная термообработка.
Контактные данные: |
Выпускник БНТУ по специальности «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов». Окончил аспирантуру по специальности «Технология машиностроения». Является сотрудником лаборатории с 2007 года. Основными обязанности является проведение исследований в области лазерной сварки и наплавки, техническое обслуживание и обеспечения работоспособности волоконных и газовых лазеров. Опубликовал 13 статей Член профбюро факультета – ответственный за спортивную работу |
|
Володько Александр Сергеевич |
научный сотрудник |
![]() |
Специализация: - упрочняющие технологии
Контактные данные: |
Опубликовано 27 научных работ, в том числе 1 статья в зарубежных журналах. Награжден Почетной грамотой БНТУ |
|
Луцко Николай Иванович |
научный сотрудник |
![]() |
Специализация: - лазерная обработка - лазерная термообработка - легирование и наплавка - нанесение газотермических покрытий.
Контактные данные: |
Имеет 58 научных публикаций Ответственный за стандартизацию в лаборатории. |
|
Пилецкая Людмила Игнатьевна |
научный сотрудник |
![]() |
Специализация: - упрочняющие технологии
Контактные данные: |
Опубликовала 44 научные работы, в том числе 5 статей в зарубежных журналах.
Награждена Почетной грамотой БНТУ |
|
Мешкова Вера Валерьевна |
инженер |
![]() |
Специализация: - технология формирования износостойких покрытий на деталях энергетического производства методами лазерно-плазменной обработки
Контактные данные: |
Магистр технических наук Научно-общественная деятельность: участие в научно-технических конференциях, преподавательская деятельность |
|
Анацкий Андрей Викторович |
лаборант |
Каток Максим Сергеевич |
наладчик СМПУ 4р. |
Липницкий Петр Антонович |
инженер-механик 1 кат. |
Шелег Валерий Константинович |
главный научный сотрудник, д.т.н., профессор |
Сокоров Игорь Олегович |
старший научный сотрудник, к.т.н., доцент |
Казаченко Виктор Павлович |
ведущий научный сотрудник, к.ф-м.н., доцент |
Романовский Андриан Ольгердович |
ведущий инженер |
Установка предназначена для напыления широкой номенклатуры порошковых материалов и создания: износостойких, коррозионностойких покрытий, покрытий, стойких к эрозии, кавитации и тепловым воздействиям. Возможно напыление металлических, керамических, плакированных и композиционных материалов, а также материалов, обладающих экзотермическим эффектом. Установка состоит из пульта управления, снабженного контролирующими приборами, вентилями для регулировки рабочих газов, системой автоматики и газораспределения, термораспылительной горелки пистолетного типа, позволяющей осуществить напыление как вручную, так и в полуавтоматическом режиме. Для напыления внутренних и труднодоступных поверхностей установка имеет специальный удлинитель, который позволяет производить напыление деталей типа втулок от диаметра 150 мм на длине 700 мм с каждой стороны. Основные технические характеристики установки для газопламенного напыления приведены в таблице. |
|
№ п/п | Основные характеристтики | Значения параметров |
1 |
Полезный объем порошкового питателя, (л) | 0,7 |
2 | Размер напыляемых частиц (мкм) | 30 - 150 |
3 | Максимальная производительность (кг/час): - на пропан-бутане | 6 |
- на ацетилене | 9 |
|
4 | Коэффициент использования порошкового материала (%) | до 95 |
5 | Дистанция напыления (мм) | 100 - 200 |
Установка может быть дополнительно укомплектована горелкой для газопорошковой наплавки, которая позволяет проводить наплавку различных классов материалов: некелевых сплавов, железных сплавов, сплавов на медной основе и т.д.
Разработанные технологии опробованы для быстроизнашивающихся деталей самого широкого назначения: нефтяного, нефтехимического, бурового, газоперерабатывающего оборудования, автотракторной техники, текстильного производства, запорной арматуры энергетического оборудования, валы, штоки, гильзы, втулки насосного оборудования. Износостойкость деталей, как правило, повышается в 3-5 раз по сравнению с серийными.
Технология обеспечивает возможность напыления широкой номенклатуры порошковых материалов и создания: износостойких, коррозионностойких покрытий, покрытий, стойких к эрозии, кавитации и тепловым воздействиям.
Возможно напыление металлических, керамических, плакированных и композиционных материалов, а также материалов, обладающих экзотермическим эффектом.
Принцип создания покрытий основан на разогреве порошкового материала в генерируемой плазмотроном струе плазмы до температуры плавления с последующей кристаллизацией на упрочняемой рабочей поверхности детали.
Основные технические характеристики установки для газопламенного напыления приведены в таблице.
Наименование показателя режима напыления | Единица измерения | Величина показателя |
Напряжение дуги | В | 90...95 |
Ток дугового разряда | А | 220...250 |
Расход плазмообразующего газа (азота) | м3/час | 3,6 |
Расход транспортирующего газа (азота) | м3/час | 0.3 |
Коэффициент использования порошкового материала | % | до 95 |
Дистанция напыления | мм | 120 |
Производительность процесса: | кг/час | 3…4 |
м2/час | 0.37…0.5 |
Разработанные технологии опробованы для быстроизнашивающихся деталей самого широкого назначения: нефтяного, нефтехимического, бурового, газоперерабатывающего оборудования, автотракторной техники, текстильного производства, запорной арматуры энергетического оборудования, валы, штоки, гильзы, втулки насосного оборудования. Износостойкость деталей, как правило, повышается в 3-5 раз по сравнению с серийными. |
Воплощают передовые технические решения, как в области лазерных технологий, так и координатных систем.
Оснащены иттербиевым оптоволоконным лазером с длиной волны 1,065 мкм, что обеспечивает отсутствие потребности в газах высокой очистки и открытого оптического тракта защиты тракта передачи энергии благодаря подводу лазерного излучения в зону обработки по оптоволокну.
Оригинальные системы сканирования лазерного луча обеспечивают возможность формирования требуемого распределения энергии в пятне лазерного воздействия.
Портальная система на базе линейных приводов прямого действия обеспечивает позволяет производить поверхностную обработку в широком диапазоне режимов.
По требованию заказчика обеспечивается необходимое количество степеней свободы для обеспечения обработки поверхностностей любой пространственной формы.
Имеется опция точного автоматического определения пространственного положения детали в рабочей зоне станка.
Производительность упрочнения составляет от 100 до 1000 см2/мин при мощности излучения 1-2 кВт и определяется как требованиями по глубине и твердости зон упрочнения, так и маркой упрочняемого материала. Следует иметь в виду, что для обеспечения заданных эксплуатационных характеристик поверхности, как правило, нет необходимости упрочнения 100% площади.
Стоимость комплекса лазерной термообработки определяется требуемой мощностью лазера, габаритами и конфигурацией обрабатываемых деталей.
В стоимость контракта включается изготовление, запуск комплекса лазерной обработки (ЛО), отработка режимов ЛО деталей заказчика, обучение персонала.
![]() ![]() ![]() |
Рисунок 2 – Детали автомобиля БелАЗ с упрочненными рабочими поверхностями |
Лазерная сварка в отличие от традиционных методов позволяет за счет концентрации высокой плотности мощности в зоне воздействия лазерного луча имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами сварки.
В зависимости от мощности лазера и толщины свариваемого материала скорость сварки может достигать 3-5 м/мин, а при использовании лазерно-дуговой (гибридной) технологии и до 30 м/мин.
При оптимальных режимах реализуется эффект «кинжального проплавления», когда глубина шва более, чем в 10 раз больше его ширины. В этом случае обеспечивается малая ширина зоны термического влияния и малый уровень деформаций, примерно в 3-5 раз ниже, чем при дуговой сварке. За счет сверхвысоких скоростей кристаллизации могут быть достигнуты отличные свойства металла шва и околошовной зоны, во многих случаях механические свойства металла шва не хуже свойств основного металла, а иногда и выше.
Возможна сварки разнородных металлов, сварка встык листов металла достаточно большой толщины за один проход, сварка в труднодоступных местах и разных пространственных положениях
Использование лазерного луча для реализации процесса сварки обеспечивает хорошую управляемость и гибкость процесса, возможности полной его автоматизации, а также возможность транспортировки лазерного излучения от источника на значительные расстояния, а для волоконных лазеров - по оптическому световоду. Экологическая чистота процесса, определяется отсутствием флюсов и других сварочных материалов.
Стоимость комплекса лазерной сварки определяется требуемой мощностью лазера, габаритами и конфигурацией обрабатываемых деталей.
В стоимость контракта включается изготовление, запуск комплекса лазерной сварки, разработка технологии сварки изделий заказчика, обучение персонала.
Контактные данные: e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript |
Консультационные услуги предприятиям по определению и технико-экономическому обоснованию выбора оптимальных технологий повышения надежности идолговечности машин и оборудования.
Организация на предприятиях «участков под ключ» по технологии плазменного газопламенного, плазменного напыления, лазерной обработки.
Услуги по упрочнению опытных партий деталей методами газотермического напыления .
Услуги по изготовлению опытных партий деталей методом лазерной разки.
Услуги по упрочнению опытных партий деталей методами лазерной обработки