ISO БПИ – БГПА - БНТУ

Университет

Одно окно

Услуги

Обучение иностранных граждан

Работодателям

Факультеты

Машиностроительный факультет

Научно-исследовательская инновационная лаборатория плазменных и лазерных технологий

Адрес: 220013 г. Минск, пр-т Независимости, 67,
учебный корпус 6, каб. 222
Тел.: (017) 331 00 45

E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Факультеты

КАФЕДРЫ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

ПОСТУПАЮЩИМ

СТУДЕНТАМ

Общая информация

Направления деятельности:
- создание научных и технологических основ упрочнения и восстановления деталей машин различного функционального назначения с применением высокоэффективных методов: плазменных, газопламенных, лазерных, микроплазменных и комбинированных;
- разработка математических и физических моделей процессов в упрочняемом поверхностном слое при воздействии концентрированных потоков энергии и формирующих направленно за счет определенного энерговклада повышенные эксплуатационные свойства;
- разработка процессов упрочнения и восстановления быстроизнашивающихся деталей оборудования - нефтяного, нефтехимического, автотракторного и др.

Научный потенциал:
Научные исследования и разработки выполняются с привлечением как штатных сотрудников НИИЛ ПЛТ, так и совместителей. Всего в выполнении работ участвуют 3 доктора и 5 кандидатов наук, 5 научных сотрудников, инженер, 6 ассистентов, специалисты из других подразделений.

Основные разработки:
- установка газопламенного напыления типа ТРУ-БПИ;
- аппаратура и камеры для газотермического напыления на воздухе и в контролируемой газовой атмосфере;
- вспомогательное оборудование и оснастка для плазменного и газопламенного напыления;
- конструкции плазмотронов для нанесения покрытий;
- приспособления и оснастка для лазерного термоупрочнения;
- устройство и приспособления для микроплазменной обработки;
- композиционные материалы на основе металлических и керамических порошков для упрочнения-восстановления деталей машин;
- программы, методики, модели процессов упрочнения-восстановления.

Лаборатория участвует в выполнении Государственных научно-технических программ и заданий Министерства образования Республики Беларусь, Белорусского республиканского фонда фундаментальных исследований, Государственных программ ориентированно-фунаментальных исследований, хоздоговорных работ.

msf-plt-03
Процесс газоплазменного напыления

Награды

Diplom_S-Peterburg-2016_

statuetka-S.-Peterburg

d5

medal_2-2_k_d5 medal_1-2_k_d5

d4

d3

d2

d1


Сотрудники

Заведующий лабораторией

Девойно Олег Георгиевич

заведующий лабораторией,
доктор технических наук,
профессор

Devoino

Специализации:

- технология высокоэнергетических методов поверхностного упрочнения

- материаловедение в области упрочнения металлов и сплавов.

Опубликовал более 300 научных работ, в т.числе 5 монографий, около 100 статей в зарубежных и отечественных журналах и 75 патентов.

Ученый секретарь специализированного совета· Д 02 05 03,

Исполнительный· директор Белорусско-Латвийского инновационного центра упрочняющих технологий

Член Совета БНТУ, член научно-технического совета БНТУ, член совета· машиностроительного факультета. Делегат I съезда ученых Республики Беларусь.

Награжден грамотами Госкомитета по науке и технологии, ВАК Республики Беларусь, юбилейной· медалью, посвященной 80-летию НАН Беларуси.

В ·2011 и 2012 гг. награжден· ·премиями министерства промышленности РБ в области науки и техники за внедрение лазерных технологий на предприятиях Республики· Беларусь.

Сотрудники лаборатории

Кардаполова Маргарита Анатольевна

кандидат технических наук,
ведущий научный сотрудник

Kardapolova

Специализации:

- металловед в области упрочнения металлов и сплавов

Опубликовала около 300 научных работ, в т.числе около 100 статей в зарубежных и отечественных журналах и 30 патентов.

Подготовила двух кандидатов наук

Ученый секретарь научного собрания МСФ по предварительному рассмотрению диссертационных работ. Член профбюро МСФ, профгрупорг НИИЛ ПиЛТ.

Серебряная медаль ВДНХ Беларуси за разработку методов упрочнения деталей.

Галилеев Александр Геннадьевич

младший научный сотрудник
Galileev

Специализации:

- лазерное упрочнение металлов и сплавов

 

НИИЛ «Плазменных и лазерных технологий», магистр технических наук

Имеет 2 публикации

Исследования в рамках ГПНИ «Функциональные и композиционные материалы, наноматериалы»

Лауреат президентского фонда для одаренной молодежи 

Лапковский Александр Сергеевич

младший научный сотрудник
Lapkovskiy

Специализации:

- лазерная сварка;

- лазерная термообработка.

Выпускник БНТУ по специальности «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов». Окончил аспирантуру по специальности «Технология машиностроения». Является сотрудником лаборатории с 2007 года. Основными обязанности является проведение исследований в области лазерной сварки и наплавки, техническое обслуживание и обеспечения работоспособности волоконных и газовых лазеров.

Опубликовал 13 статей

Член профбюро факультета – ответственный за спортивную работу

Володько Александр Сергеевич

научный сотрудник

Volodko

Специализация:

- упрочняющие технологии

Опубликовано 27 научных работ, в том числе 1 статья в зарубежных журналах.

Награжден Почетной грамотой БНТУ

Луцко Николай Иванович

научный сотрудник
Lucko

Специализация:

- лазерная обработка

- лазерная термообработка

- легирование и наплавка

- нанесение газотермических покрытий.

Имеет 58 научных публикаций

Ответственный за стандартизацию в лаборатории. 

Пилецкая Людмила Игнатьевна

научный сотрудник
Pileckaya02

Специализация:

- упрочняющие технологии

Опубликовала 44 научные работы, в том числе 5 статей в зарубежных журналах.

Награждена Почетной грамотой БНТУ 

Мешкова Вера Валерьевна

инженер

Meshkova

Специализация:

- технология формирования износостойких покрытий на деталях энергетического производства методами лазерно-плазменной обработки

Магистр технических наук

Научно-общественная деятельность: участие в научно-технических конференциях, преподавательская деятельность

Публикации
  1.    Дьяченко О.В., Кардаполова М.А., Маркевич Н.Ю. Структурообразование сплавов на железной основе после лазерного легирования. Наука и техника. Серия 1. Машиностроение. – Минск. – Т. 15. – № 1.(2016). - C.46 – 51.
  2. Е.Э. Фельдштейн, О.Г. Девойно, М.А. Кардаполова, Н.И. Луцко, Д. Журек, М. Михаль-ски. Трибологические характеристики композиционных покрытий, сформированных лазерной наплавкой порошков никелевого самофлюсующегося сплава и бронзы Трение и износ, том 37, № 5, 2016. С. 588-596.
  3. О.В. Дьяченко, М.А. Кардаполова, О. В. Серякова  К определению влияния варьирова-ния режимов лазерной обработки на трибологические характеристики режущего инструмента. Наука и техника. Серия 1. Машиностроение. – Минск. – Т. 15. – № 5.(2016). - C.415 – 419
  4. О.Г. Девойно, Е.Э. Фельдштейн, М.А. Кардаполова, Н.И. Луцко Структурно-фазовое состояние и трибологические свойства покрытий на основе самофлюсующегося никелевого сплава ПГ-12Н-01 после лазерной наплавки.  МиТОМ, 2016.–№12.– С.51-55.
  5. В. В. Доминикевич, А. С. Лапковский - Исследование влияния параметров лазерной сварки на геометрию сварного шва при сварке сплава АМГ7 - Теоретическая и прикладная механика: международный научно-технический сборник. - Вып. 31. – 2016. – С. 345-350.
  6. A.S. Kalinichenko, O.G. Devoino,  V.V. Meshkova. Development oqWear Resistant Coating Formed by Plasma Spraying of Alloy Ni -Fe-Cr –Si-B –C System Reinforced with Ceramics Al2O3// Наука и техника. Т15, №5 (2016), С. 365-370.
  7. В.А. Оковитый, Ф.И. Пантелеенко, О.Г. Девойно и др. Формирование и исследование многослойных композиционных плазменных оксидных покрытий на элементах противометеоритной защиты. // Наука и техника. Т15, №5 (2016), С. 357-364.
  8. Витязь П.А., Шматов А.А., Девойно О.Г. Упрочнение сталей при диффузионном насыщении карбидообразующими металлами. Доклады Национальной академии наук Беларуси, т.60 (6), 2016, с.117-123.
  9. Сокоров И.О., Володько А.С., Пилецкая Л.И., Кришталь С.А. Исследование физико-механических свойств композиционных газотермических покрытий // Республиканский межведомственный сборник научных трудов «Машиностроение».– Мн., 2016. – Вып.30. – С. 50-59.
  10. Спиридонов Н.В., Сокоров И.О., Володько А.С., Пилецкая Л.И. Анализ существующих материалов и методов нанесения износостойких покрытий с применением высокоэнергетических технологий    // Республиканский межведомственный сборник научных трудов «Машиностроение».– Мн., 2016. – Вып.30. – С.59-67.
  11. Довнар С.С., Сокоров И.О., Ермалович В.И., Моцук Е.А. Анализ путей реновации тяжелого токарного станка с помощью МКЭ-испытаний. Часть 1. Статика и динамика радиального направления.  // Республиканский межведомственный сборник научных трудов «Машиностроение».– Мн., 2016. – Вып.30. – С. 67-74.
  12. Сокоров И.О.,  Спиридонов Н.В., Кудина А.В. ,  Капица  М.С.  Технологическое     обеспечение       качества  и  надёжности  деталей  узлов  трения машин  и  механизмов // Республиканский межведомственный сборник научных трудов «Машиностроение».– Мн., 2016. – Вып.30. – С. 74-80. 
  13. Довнар С.С., Якимович А.М., Сокоров И.О., Сметанко А.А. МКЭ-анализ эффективности полимербетонного усиления токарного инверторного станка. Статический и модальный анализ // Республиканский межведомственный сборник научных трудов «Машиностроение».– Мн., 2016. – Вып.30. – С.80-89.
  14. Довнар С.С., Сокоров И.О., Сметанко А.А., Ковалева И.Л. МКЭ-анализ эффективности полимербетонного усиления токарного инверторного станка. Гармонический анализ и повышение жесткости // Республиканский межведомственный сборник научных трудов «Машиностроение».– Мн., 2016. – Вып.30. – С.89-96.
  15. О.Г. Девойно, М.А. Кардаполова, О.В. Дьяченко Структурообразование покрытий на железной основе после плазменного напыления и лазерного оплавления Beam technologies & laser application: Proceeding of VIII international conference, September, 21-24, 2015/ Saint-Petersburg Publishing house SPbSPU 2016, edited by Prof. G. Turichin 2016, p.137-144
  16. O.G.Devoino, M.A. Kardapolova, A.M. Ausiyevich, I.V. Shvets  The features of gear teeth laser hardening process Beam technologies & laser application: Proceeding of VIII international conference, September, 21-24, 2015/ Saint-Petersburg Publishing house SPbSPU 2016, edited by Prof. G. Turichin 2016, p.158-164 4.
  17. О.Г. Девойно, М.А. Кардаполова, Н.И. Луцко, А.С. Лапковский Формирование и износостойкость композиционных полосчатых покрытий из сплава на основе никеля и бронзы, получаемых лазерной наплавкой, там же, p.208-218. ISBN 978-5-7422-5150-7
  18. E. Feldshtein,  M. Kardapolava, O. Dyachenko On the effectiveness of multi-component laser modifying of Fe-based self-fluxing coating with hard particulates Int. J. Surface and Coatings Technology, V.307 (2016).pp.254 - 261
  19. Девойно О.Г, Кардаполова М.А., Луцко Н.И., Лапковский А.С. Армирование газотермического покрытия лазерной наплавкой при формировании композиционного покрытия. Машиностроение и техносфера XXI века: Сборник трудов XXIII международной научно-технической конференции в г. Севастополе 12-18 сентября 2016 г.- Донецк: МСМ, 2016,Т.1.- С. 95-98.
  20. О.Г. Девойно, Н.И. Луцко, А.С. Лапковский. – Микротвердость валиков из сплава ПГ-10Н-01, нанесенных как составляющая мультимодального покрытия методом лазерной наплавки. – Инновационные технологии в машиностроении: сборник трудов VII Международной научно-практической конференции/ Юргинский технологический институт. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2016. – 461 с., С. 117-120.
  21. E.E. Feldshtein, O.G. Devojno, M.A. Kardapolava, N.I. Lutsko, D. Ẑurek, M. Michalski – Tribological Characteristics of Composite Coatings Formed by Laser Cladding of Powders of Nickel Self-Fluxing Alloy and Bronze. – Journal of Friction and Wear, 2016, Vol. 37, No. 5, pp. 454-461. ISSN 1068-3666.
  22. Сокоров И.О., Буткевич С.Б. Повышение надежности деталей гидромеханической передачи многоосных шасси повышенной проходимости // Инновации на транспорте и в машиностроении: сборник научных трудов IV междунар.научно-практич.конференции. Том 3 / Под ред. В.В.Максарова / Отв. Ред. Д.Ю.Тимофеев. – СПб: Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», 2016. – с. 134-137.
  23. Дьяченко О.В., Кардаполова М.А., Яцкевич О.К., Маркевич Н.Ю. Влияние методов и условий переплава на структуру и свойства покрытий, нанесенных на режущий инструмент //Мировая экономика и бизнес-администрирование малых и средних предприятий: материалы 12-го Межд.н/семинара в рамках 14-й межд.н/т.конф. «Наука-образованию, производству, экономике» Минск, 28-30 января 2016 г., Минск «Галiяфы», 2016 С. 243 – 247.
  24. Девойно О.Г., Кардаполова М.А., Луцко Н.И., Василевский П.Н. К вопросу упрочнения-восстановления деталей сельскохозяйственной техники методами газотермического напыления Современные проблемы освоения новой техники, технологий, организации технического сервиса в АПК: материалы Междунар.науч.-практ.конф. Минск, 9 июня 2016 г. / М-во с.х. и прод. РБ, РО «Белагросервис», УО «Белорус.гос.аграр.техн.ун-т; редкол.:Н.К. Лисай и [др.]. – Минск:БГАТУ, 2016. – С. 173-177.
  25. О.Г. Девойно, В.В. Жарский, М.А. Кардаполова, Н.И. Луцко, А.П. Пилипчук,  Д.А. Романов Исследование процесса  формирования поверхности методом селективного лазерного спекания из сплава  ПГ-СР3 Современные методы и технологии создания и обработки материалов: cб. научн. трудов. В 3 кн. Кн. 2. Технологии и оборудование механической и фи-зико-технической обработки/ редколлегия: С.А. Астапчик (гл.ред) [и др.]. – Минск: ФТИ НАН Беларуси, 2016. –. C 82-90. ISBN 978-985-6441-49-6.
  26. О.К. Яцкевич, О.Г. Девойно, М.А. Кардаполова. Оптимизация температурно-временных параметров поведения модифицированных бором и молибденом частиц оксида алюминия в плазменной струе«Современные методы и технологии создания и обработки материалов: cб. научн. трудов. В 3 кн. Кн. 2. Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки/ редколлегия: С.А. Астапчик (гл.ред) [и др.]. – Минск: ФТИ НАН Беларуси, 2016. – С. 2016 г., г. Минск Минск: ФТИ НАН Беларуси. 2016. C 91-97. ISBN 978-985-6441-49-6.
  27. Девойно О.Г.,Кардаполова М.А.,Луцко Н.И.,Лапковский А.С. Микротвердость покрытия из сплава ПГ-12Н-01, полученного лазерной наплавкой Современные проблемы машиноведения:тез.докл.ХI Межд.н/т конф.(научн.чтения,посвященные П.О. Сухому).Гомель,20-21 окт.2016 г.Под общей редакцией С.И.Тимошина.–Гомель:ГГТУ им. П.О.Сухого,2016.–С. 84-85.
  28. Девойно О.Г.,Кардаполова М.А., Яцкевич О.К. Влияние технологических параметров термодиффузионной обработки и содержания легирующих элементов на свойства оксида алюминия Новые технологии и материалы, автоматизация производства:материалы межд.н/т конф.,Брест,2-3 ноября 2016 г.–Брест:БрГТУ, 2016. – С.149–153.
  29. Девойно О.Г.,Жарский В.В.,Кардаполова М.А., Пилипчук А.П. Использование сканирующей лазерной обработки для упрочнения чугунных деталей Новые технологии и материалы, автоматизация производства:материалы межд. н/т конф., Брест,2-3 ноября., Брест,2-3 ноября 2016 г.–Брест:БрГТУ, 2016.– С.167–170.
  30. Девойно О.Г.,Кардаполова М.А.,Луцко Н.И.,Лапковский А.С Микротвердость и элементный состав наплавленных лазером валиков из сплава ПГ-19Н-01 Новые технологии и материалы, автоматизация производства:материалы межд.н/т конф., Брест,2-3 ноября 2016 г.–Брест:БрГТУ, 2016. – С.175–178.
  31. Девойно О.Г., Луцко Н.И., Лапковский А.С. Геометрические размеры валиков при нанесении мультимодальных слоев лазерной наплавкой. – Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии: материалы Междунар. научно-техн. конф./ М-во образования Респ. Беларусь, М-во образования и науки Рос. Федерации, Белорус.- Рос. ун-т; редкол.: И.С. Сазонов (гл. ред.) [и др.]. – Могилев: Белорус. Рос. ун-т, 2016. – 381 с., С. 81-82.
  32. Н.И. Луцко, А.С. Лапковский. Формирование микротвердости двухслойного покрытия из бронзы в процессе его нанесения. – Современные методы и технологии создания и обработки материалов: Сб. научных трудов. В 3 кн. Кн. 1 Материаловедение/ редколлегия: С.А. Астапчик (гл. ред.) [и др.]. – Минск: ФТИ НАН Беларуси, 2016. – 296 с., С. 179-186. ISBN 978-985-6441-48-9.
  33. Калиниченко А.С., Мешкова В.В. «Структурно-фазовый анализ композиционных покрытий из самофлюсующихся никельхромовых порошков, упрочненных оксидом алюминия», Современные методы и технологии создания и обработки материалов: Сб. научных трудов. В 3 кн. Кн. 1. Материаловедение. – Минск: ФТИ НАН Беларуси, 2016. – с.90-93.
  34. Комаров А.И., Калиниченко А.С., Комарова В.И., Мешкова В.В. «Влияние исходной шероховатости поверхности сплава АД-35 на структуру сформированных на нем МДО-покрытий», Современные методы и технологии создания и обработки материалов: Сб. научных трудов. В 3 кн. Кн. 2. Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки. – Минск: ФТИ НАН Беларуси, 2016. – с.136-144.
Разработки

ИНФОРМАЦИЯ О РАЗРАБОТКАХ НИИЛ ПЛАЗМЕННЫХ
И ЛАЗЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Оборудование и технология для газопламенного напыления порошковых материалов. (Подробнее >>>)
Технология формирования защитных покрытий плазменным напылением порошковых материалов. (Подробнее >>>)
Оборудование и технология поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей машин и оборудования с использованием лазерного излучения. (Подробнее >>>)
Специализированные станки для поверхностной лазерной обработки. (Подробнее >>>)
Технология лазерной сварки. (Подробнее >>>)

Оборудование и технология для газопламенного напыления
порошковых материалов


Установка предназначена для напыления широкой номенклатуры порошковых материалов и создания: износостойких, коррозионностойких покрытий, покрытий, стойких к эрозии, кавитации и тепловым воздействиям.

Возможно напыление металлических, керамических, плакированных и композиционных материалов, а также материалов, обладающих экзотермическим эффектом.
Принцип напыления покрытий основан на разогреве порошкового материала в высокотемпературном пламени, образующимся при сгорании пропан-бутана или ацетилена в кислороде.

Установка состоит из пульта управления, снабженного контролирующими приборами, вентилями для регулировки рабочих газов, системой автоматики и газораспределения, термораспылительной горелки пистолетного типа, позволяющей осуществить напыление как вручную, так и в полуавтоматическом режиме.

Для напыления внутренних и труднодоступных поверхностей установка имеет специальный удлинитель, который позволяет производить напыление деталей типа втулок от диаметра 150 мм на длине 700 мм с каждой стороны. Основные технические характеристики установки для газопламенного напыления приведены в таблице.

razrabotki_2015_1s

razrabotki_2015_2s

razrabotki_2015_3s


№ п/п Основные характеристтики Значения параметров
1
Полезный объем порошкового питателя, (л) 0,7
2 Размер напыляемых частиц (мкм) 30 - 150
3 Максимальная производительность (кг/час): - на пропан-бутане 6

- на ацетилене 9
4 Коэффициент использования порошкового материала (%) до 95
5 Дистанция напыления (мм) 100 - 200

 

Установка может быть дополнительно укомплектована горелкой для газопорошковой наплавки, которая позволяет проводить наплавку различных классов материалов: некелевых сплавов, железных сплавов, сплавов на медной основе и т.д.

Разработанные технологии опробованы для быстроизнашивающихся деталей самого широкого назначения: нефтяного, нефтехимического, бурового, газоперерабатывающего оборудования, автотракторной техники, текстильного производства, запорной арматуры энергетического оборудования, валы, штоки, гильзы, втулки насосного оборудования. Износостойкость деталей, как правило, повышается в 3-5 раз по сравнению с серийными.

Технология формирования защитных покрытий плазменным напылением порошковых материалов.

razrabotki_2015_4sТехнология обеспечивает возможность напыления широкой номенклатуры порошковых материалов и создания: износостойких, коррозионностойких покрытий, покрытий, стойких к эрозии, кавитации и тепловым воздействиям.

Возможно напыление металлических, керамических, плакированных и композиционных материалов, а также материалов, обладающих экзотермическим эффектом.

Принцип создания покрытий основан на разогреве порошкового материала в генерируемой плазмотроном струе плазмы до температуры плавления с последующей кристаллизацией на упрочняемой рабочей поверхности детали.
Основные технические характеристики установки для газопламенного напыления приведены в таблице.

Наименование показателя режима напыления Единица измерения Величина показателя
Напряжение дуги В 90...95
Ток дугового разряда А 220...250
Расход плазмообразующего газа (азота) м3/час 3,6
Расход транспортирующего газа (азота) м3/час 0.3
Коэффициент использования порошкового материала % до 95
Дистанция напыления мм 120
Производительность процесса: кг/час 3…4
м2/час 0.37…0.5

Разработанные технологии опробованы для быстроизнашивающихся деталей самого широкого назначения: нефтяного, нефтехимического, бурового, газоперерабатывающего оборудования, автотракторной техники, текстильного производства, запорной арматуры энергетического оборудования, валы, штоки, гильзы, втулки насосного оборудования. Износостойкость деталей, как правило, повышается в 3-5 раз по сравнению с серийными.

razrabotki_2015_5s

razrabotki_2015_6s

 

Оборудование и технология поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей машин и оборудования с использованием лазерного излучения

Лазерная закалка основана на перемещении с определенной скоростью по заданной траектории сфокусированного лазерного луча. Обеспечивается термообработка поверхности без объемного разогрева деталей, что позволяет использовать такой вид упрочнения для деталей сложной формы, крупноразмерных и ряда других, упрочнение которых невозможно традиционными методами.

  • Лазерная закалка эффективна для углеродистых, легированных инстру¬ментальных сталей, чугунов и твердых сплавов.
  • Твердость упрочненного слоя достигает до 1000 -1200 HV.
  • Износостойкость повышается в 2-3 раза по сравнению с объемно-закаленными сталями. Глубина слоя составляет 0,3...1 мм.

Лазерное легирование предусматривает нанесение на упрочняемую поверхность слоя легирующих компонентов и последующее его проплавление лучом лазера. Обладая всеми преимуществами лазерной закалки, метод позволяет, кроме того, производить упрочнение материалов, не подвергающихся закалке, например, малоуглеродистых сталей, сталей аустенитного класса, цветных сплавов. Выбор легирующей обмазки и режимов лазерной обработки обеспечивает формирование слоев с требуемым комплексом физико-механических свойств. Глубина упрочненного слоя составляет 0.3…0.5 мм. Повышение износостойкости составляет 3…5.раз по сравнению с объемно-закаленными.
 

Лазерная наплавка защитных покрытий используется для восстановления изношенных деталей. С этой целью предварительно на деталь производится газотермическое напыление покрытия порошковыми самофлюсующимися сплавами, а затем лазерное оплавление данного слоя. Дополнительное легирование покрытий в процессе оплавления обеспечивает корректировку свойств покрытия в зависимости от условий работы деталей.

Лазерная технология внедрена на ряде производств для упрочнения деталей автотракторной техники (корпуса мотор-редукторов, водила большегрузных автомобилей, детали узлов сцепления и тормозной системы тракторов «Беларусь» распределительные и коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания и т.д.), нефтяного и нефтехимического оборудования (валы насосов, рабочие колеса в местах их щелевых уплотнений, а также ряд других деталей).

razrabotki_2015_7s razrabotki_2015_8s razrabotki_2015_8bs

 

Специализированные станки для поверхностной лазерной  обработки

razrabotki_2015_9sВоплощают передовые технические решения, как в области лазерных технологий, так и координатных систем.

Оснащены иттербиевым оптоволоконным лазером с длиной волны 1,065 мкм, что обеспечивает отсутствие потребности в газах высокой очистки и открытого оптического тракта защиты тракта передачи энергии благодаря подводу лазерного излучения в зону обработки по оптоволокну.

Оригинальные системы сканирования лазерного луча обеспечивают возможность формирования требуемого распределения энергии в пятне лазерного воздействия.
Портальная система на базе линейных приводов прямого действия обеспечивает позволяет производить поверхностную обработку в широком диапазоне режимов.
По требованию заказчика обеспечивается необходимое количество степеней свободы для обеспечения обработки поверхностностей любой пространственной формы.
Имеется опция точного автоматического определения пространственного положения детали в рабочей зоне станка.

Производительность упрочнения составляет от 100 до 1000 см2/мин при мощности излучения 1-2 кВт и определяется как требованиями по глубине и твердости зон упрочнения, так и маркой упрочняемого материала. Следует иметь в виду, что для обеспечения заданных эксплуатационных характеристик поверхности, как правило, нет необходимости упрочнения 100% площади.

Стоимость комплекса лазерной термообработки определяется требуемой мощностью лазера, габаритами и конфигурацией обрабатываемых деталей.
В стоимость контракта включается изготовление, запуск комплекса лазерной обработки (ЛО), отработка режимов ЛО деталей заказчика, обучение персонала.

razrabotki_2015_10s razrabotki_2015_11s razrabotki_2015_12s
Рисунок 2 – Детали автомобиля БелАЗ с упрочненными рабочими поверхностями

 

Технология лазерной сварки

razrabotki_2015_13sЛазерная сварка в отличие от традиционных методов позволяет за счет концентрации высокой плотности мощности в зоне воздействия лазерного луча имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами сварки.

В зависимости от мощности лазера и толщины свариваемого материала скорость сварки может достигать 3-5 м/мин, а при использовании лазерно-дуговой (гибридной) технологии и до 30 м/мин.

При оптимальных режимах реализуется эффект «кинжального проплавления», когда глубина шва более, чем в 10 раз больше его ширины. В этом случае обеспечивается малая ширина зоны термического влияния и малый уровень деформаций, примерно в 3-5 раз ниже, чем при дуговой сварке. За счет сверхвысоких скоростей кристаллизации могут быть достигнуты отличные свойства металла шва и околошовной зоны, во многих случаях механические свойства металла шва не хуже свойств основного металла, а иногда и выше.

Возможна сварки разнородных металлов, сварка встык листов металла достаточно большой толщины за один проход, сварка в труднодоступных местах и разных пространственных положениях

Использование лазерного луча для реализации процесса сварки обеспечивает хорошую управляемость и гибкость процесса, возможности полной его автоматизации, а также возможность транспортировки лазерного излучения от источника на значительные расстояния, а для волоконных лазеров - по оптическому световоду. Экологическая чистота процесса, определяется отсутствием флюсов и других сварочных материалов.

Стоимость комплекса лазерной сварки определяется требуемой мощностью лазера, габаритами и конфигурацией обрабатываемых деталей.
В стоимость контракта включается изготовление, запуск комплекса лазерной сварки, разработка технологии сварки изделий заказчика, обучение персонала.

Контактные данные: e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

 

 

Услуги

Оказываемые услуги:

Консультационные услуги предприятиям по определению и технико-экономическому обоснованию выбора оптимальных технологий повышения надежности идолговечности машин и оборудования.

Организация на предприятиях  «участков под ключ» по технологии плазменного газопламенного,  плазменного напыления, лазерной обработки.

Услуги по упрочнению опытных партий деталей методами газотермического напыления .

Услуги по изготовлению опытных партий деталей методом лазерной разки.

Услуги по упрочнению опытных партий деталей  методами лазерной обработки